Sama seperti pelat tertanam elektrogalvanis, menggunakan baja karbon Q235 atau Q355, ketebalan pelat baja 8-50mm, diameter jangkar bar 10-32mm, sesuai dengan standar GB/T 700.
Bahan dasar: Sama seperti pelat tertanam elektrogalvanis, menggunakan baja karbon Q235 atau Q355, ketebalan pelat baja 8-50mm, diameter jangkar 10-32mm, sesuai dengan standar GB/T 700.
Perawatan Permukaan: Dikenai dalam cairan seng cair untuk membentuk lapisan 45-85μm, sejalan dengan standar GB/T 13912-2022, uji semprotan garam dapat mencapai lebih dari 300 jam tanpa karat merah, cocok untuk lingkungan yang keras.
Bentuk jangkar batang: Batang jangkar lurus sebagian besar digunakan, dan ketebalan pelat jangkar adalah ≥0,6 kali diameter jangkar bar (misalnya, ketika diameter batang jangkar adalah 20mm, ketebalan pelat jangkar ≥12mm) untuk memastikan kinerja geser dan tarik.
Desain Khusus: Beberapa produk dilengkapi dengan komponen kunci geser (seperti setrika sudut berbentuk L), yang dapat meningkatkan kapasitas geser horizontal lebih dari 30%, cocok untuk skenario beban berat seperti bantalan jembatan.
Kinerja anti-korosi: Ketebalan lapisan adalah 3-7 kali lipat dari elektrogalvanisasi, dan resistensi korosi secara signifikan meningkat. Ini cocok untuk lingkungan luar, laut, kimia dan lainnya.
Kapasitas bantalan: Mengambil jangkar m16 sebagai contoh, kapasitas bantalan tarik dalam beton C40 adalah sekitar 55kn, dan kapasitas bantalan geser sekitar 28kn, yang cocok untuk proyek beban tinggi.
Efisiensi Ekonomi: Meskipun biaya awalnya tinggi, umur layanan dapat mencapai lebih dari 20 tahun, dan biaya komprehensif lebih rendah dari elektrogalvanisasi.
Infrastruktur: Jembatan, pelabuhan, menara listrik, penghalang suara jalan raya, dll.
Bangunan Industrial: Kurung fotovoltaik, yayasan mesin berat, dan fiksasi peralatan pertambangan.
Item perbandingan | Pelat tertanam elektrogalvanis | Hot-dip galvanis piring tertanam |
Ketebalan lapisan | 5-12μm | 45-85μm |
Tes semprotan garam | 24-48 jam (semprotan garam netral) | Lebih dari 300 jam (semprotan garam netral) |
Resistensi korosi | Lingkungan dalam atau sedikit lembab | Lingkungan di luar ruangan, kelembaban tinggi, polusi industri |
Kapasitas bantalan | Sedang (Nilai Desain Bawah) | Tinggi (nilai desain yang lebih tinggi) |
Perlindungan Lingkungan | Tidak ada kromium heksavalen, perlindungan lingkungan yang sangat baik | Mungkin mengandung kromium heksavalen, harus mematuhi standar ROHS |
Biaya | Rendah (investasi awal rendah) | Tinggi (investasi awal tinggi, biaya jangka panjang rendah) |
Faktor Lingkungan: Galvanisasi hot-dip lebih disukai untuk lingkungan luar atau sangat korosif; Elektrogalvanisasi dapat dipilih untuk lingkungan dalam atau kering.
Persyaratan beban: Galvanisasi hot-dip harus digunakan dalam skenario beban tinggi (seperti jembatan dan mesin berat), dan deteksi cacat las dan tes tarik-keluar harus dilakukan sesuai dengan GB 50205-2020.
Persyaratan Lingkungan: Elektrogal direkomendasikan untuk industri sensitif seperti medis dan makanan; Galvanisasi hot-dip dapat diterima untuk proyek-proyek industri umum (perlu untuk mengkonfirmasi bahwa konten kromium heksavalen adalah ≤1000ppm).
Catatan Instalasi: Setelah pengelasan, lapisan yang rusak perlu diperbaiki dengan seng (seperti lapisan dengan cat kaya seng) untuk memastikan kinerja anti-korosi secara keseluruhan.