Q235 או Q355 פלדת פחמן, עובי לוחית הפלדה הוא בדרך כלל 6-50 מ"מ, קוטר מוט העוגן הוא 8-25 מ"מ, בקנה אחד עם תקני GB/T 700 או GB/T 1591.
חומר בסיס: Q235 או Q355 פלדת פחמן, עובי לוחית הפלדה הוא בדרך כלל 6-50 מ"מ, קוטר מוט העוגן הוא 8-25 מ"מ, בקנה אחד עם תקני GB/T 700 או GB/T 1591.
טיפול פני השטח: נוצרת על פני השטח של 5-12 מיקרומטר אלקטרו-ווואני נוצרת על פני השטח דרך תהליך אלקטרוליטי, בקנה אחד עם תקני GB/T 13912-2002, ניתן לבחור פסיבציה כחולה-לבן (C1B) או פסיבציה בהירה (C1A), ובדיקת ריסוס המלח היא עד 24-48 שעות ללא חלודה לבנה.
צורת מוט העוגן: מוט העוגן ישר (בעיקר מתיחה) או מוט העוגן הכפוף (שיפור חוזק מתיחה), מוט העוגן וצלחת העוגן מאמצים ריתוך מסוג T או ריתוך תקע ניקוב, גובה הריתוך הוא ≥6 מ"מ כדי להבטיח את חוזק החיבור.
גודל: מפרטים נפוצים כוללים 200 × 200 × 6 מ"מ, 300 × 300 × 8 מ"מ, וניתן להתאים אישית גדלים מיוחדים.
ביצועים נגד קורוזיה: מתאים לסביבות יבשות מקורות או סצינות לחות מעט, כמו חיבורי מבנה פלדה של מבני משרדים, בנייני מגורים וכו '.
יכולת מיסב: נטילת סורגי עוגן M12 כדוגמה, יכולת הנשיאה מתיחה בבטון C30 היא בערך 28KN, ויכולת הנשיאה של הגזירה היא בערך 15KN (יש לבצע חישובים ספציפיים על פי העיצוב).
הגנה על הסביבה: אבץ אלקטרוליטי אינו מכיל כרום משושה, עומד בהנחיית הגנת הסביבה של ROHS, ומתאים לפרויקטים עם דרישות סביבתיות גבוהות.
שדה אדריכלי: סוגריים קיר וילון, תיקוני דלתות וחלונות, קרן ציוד חלקים משובצים וכו '.
התקנה מכנית: בסיסי כלי מכונה, תיקוני ציוד קו ייצור, סצינות תעשייתיות הדורשות מיקום מדויק.
פריטי השוואה | צלחת משובצת אלקטרוגוואנית | צלחת משובצת מגולוונת חמה |
עובי ציפוי | 5-12 מיקרומטר | 45-85 מיקרומטר |
בדיקת ריסוס מלח | 24-48 שעות (ספריי מלח ניטרלי) | יותר מ -300 שעות (ספריי מלח ניטרלי) |
עמידות בפני קורוזיה | סביבה מקורה או מעט לחה | חיצוני, לחות גבוהה, סביבת זיהום תעשייתי |
יכולת נשיאה | בינוני (ערך עיצוב נמוך יותר) | גבוה (ערך עיצוב גבוה יותר) |
הגנה על הסביבה | אין כרום משושה, הגנה על הסביבה מצוינת | עשוי להכיל כרום משושה, חייב לעמוד בתקני ROHS |
עֲלוּת | נמוך (השקעה ראשונית נמוכה) | גבוה (השקעה ראשונית גבוהה, עלות נמוכה לטווח הארוך) |
גורמים סביבתיים: גלוון חום-מטבל עדיף על סביבות חיצוניות או קורוזיביות ביותר; ניתן לבחור אלקטרוגלוון לסביבות מקורות או יבשות.
דרישות העומס: יש להשתמש במגלוון הגלגל החם בתרחישים בעומס גבוה (כגון גשרים ומכונות כבדות), ויש לבצע בדיקות גילוי פגמים עם ריתוך ובדיקות משיכה בהתאם ל- GB 50205-2020.
דרישות סביבתיות: מומלץ לנקוט אלקטרוגליזציה לתעשיות רגישות כמו רפואה ומזון; גלוון הטרו-מטבלים מקובל על פרויקטים תעשייתיים כלליים (יש צורך לאשר שתכולת הכרום המשושה היא ≤1000ppm).
הערת התקנה: לאחר הריתוך, יש לתקן את הציפוי הפגוע באבץ (כמו ציפוי עם צבע עשיר באבץ) כדי להבטיח את הביצועים הכוללים נגד קורוזיה.