זהה לפלטה משובצת אלקטרוגוואנית, באמצעות פלדת פחמן Q235 או Q355, עובי צלחת פלדה 8-50 מ"מ, קוטר עוגן 10-32 מ"מ, בתור עם תקן GB/T 700.
חומר בסיס: זהה לפלטה משובצת אלקטרוגוואנית, באמצעות פלדת פחמן Q235 או Q355, עובי צלחת פלדה 8-50 מ"מ, קוטר בר העוגן 10-32 מ"מ, בשורה עם תקן GB/T 700.
טיפול פני השטח: שקוע בנוזל אבץ מותך ליצירת ציפוי 45-85 מיקרומטר, בהתאם לתקן GB/T 13912-2022, בדיקת ריסוס מלח יכולה להגיע ליותר מ -300 שעות ללא חלודה אדומה, המתאימה לסביבות קשות.
צורת מוט העוגן: משמשים לרוב סורגי עוגן ישרים, ועובי לוחית העוגן הוא ≥0.6 פעמים מקוטר מוט העוגן (לדוגמה, כאשר קוטר הבר העוגן הוא 20 מ"מ, עובי לוחית העיגון הוא ≥12 מ"מ) כדי להבטיח ביצועי גזירה ומתיחה.
עיצוב מיוחד: מוצרים מסוימים מצוידים ברכיבי מפתח גזירה (כמו מגהצי זווית בצורת L), שיכולים להגדיל את יכולת הגזירה האופקית ביותר מ- 30%, המתאימים לתרחישים של עומס כבד כמו מיסבי גשר.
ביצועי אנטי-קורוזיה: עובי הציפוי הוא פי 3-7 מזה של אלקטרו-ווואניזציה, ועמידות הקורוזיה משופרת משמעותית. זה מתאים לסביבות חיצוניות, ימיות, כימיות ואחרות.
יכולת הנשיאה: נטילת סורגי עוגן M16 כדוגמה, יכולת הנשיאה מתיחה בבטון C40 היא בערך 55KN, ויכולת הנשיאה של הגזירה היא בערך 28KN, המתאימה לפרויקטים בעלי עומס גבוה.
יעילות כלכלית: למרות שהעלות הראשונית גבוהה, חיי השירות יכולים להגיע ליותר מ 20 שנה, והעלות המקיפה נמוכה יותר מאלקטרוגלוואניזציה.
תשתיות: גשרים, נמלים, מגדלי כוח, מחסומי סאונד כבישים וכו '.
מבני תעשייה: סוגריים פוטו -וולטאיים, יסודות מכונות כבדות וקיבוע ציוד כרייה.
פריטי השוואה | צלחת משובצת אלקטרוגוואנית | צלחת משובצת מגולוונת חמה |
עובי ציפוי | 5-12 מיקרומטר | 45-85 מיקרומטר |
בדיקת ריסוס מלח | 24-48 שעות (ספריי מלח ניטרלי) | יותר מ -300 שעות (ספריי מלח ניטרלי) |
עמידות בפני קורוזיה | סביבה מקורה או מעט לחה | חיצוני, לחות גבוהה, סביבת זיהום תעשייתי |
יכולת נשיאה | בינוני (ערך עיצוב נמוך יותר) | גבוה (ערך עיצוב גבוה יותר) |
הגנה על הסביבה | אין כרום משושה, הגנה על הסביבה מצוינת | עשוי להכיל כרום משושה, חייב לעמוד בתקני ROHS |
עֲלוּת | נמוך (השקעה ראשונית נמוכה) | גבוה (השקעה ראשונית גבוהה, עלות נמוכה לטווח הארוך) |
גורמים סביבתיים: גלוון חום-מטבל עדיף על סביבות חיצוניות או קורוזיביות ביותר; ניתן לבחור אלקטרוגלוון לסביבות מקורות או יבשות.
דרישות העומס: יש להשתמש במגלוון הגלגל החם בתרחישים בעומס גבוה (כגון גשרים ומכונות כבדות), ויש לבצע בדיקות גילוי פגמים עם ריתוך ובדיקות משיכה בהתאם ל- GB 50205-2020.
דרישות סביבתיות: מומלץ לנקוט אלקטרוגליזציה לתעשיות רגישות כמו רפואה ומזון; גלוון הטרו-מטבלים מקובל על פרויקטים תעשייתיים כלליים (יש צורך לאשר שתכולת הכרום המשושה היא ≤1000ppm).
הערת התקנה: לאחר הריתוך, יש לתקן את הציפוי הפגוע באבץ (כמו ציפוי עם צבע עשיר באבץ) כדי להבטיח את הביצועים הכוללים נגד קורוזיה.