家 - 製品 - エレクトロガルバン化ヒンジボルト
スイベルボルトシリーズ
1022a炭素鋼で作られた表面の硬度は、熱処理後にHV560-750に達し、コアの硬度はHV240-450に達します。表面は電気標準変動して5〜12μmのコーティングを形成し、GB/T 13912-2002標準を満たしており、塩スプレー試験は白い錆なしで24〜48時間に達します。
カウンターサンククロスボルトのヘッドは円錐形で、接続された部分の表面に完全に埋め込まれて、滑らかな外観を維持できます(標準GB/T 68)。一般的な材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、またはエンジニアリングプラスチック(ナイロン66など)で、表面に亜鉛メッキまたは自然な色処理があります。
Q235炭素鋼およびその他の材料で作られた表面は電気標準変動であり、コーティングの厚さは通常5〜12μmであり、GB/T 13911-92標準のC1B(青白亜鉛)またはC1A(明るい亜鉛)の治療後の要件を満たしています。
蝶のボルトの頭は蝶の形をしており、ツールなしで手動で締めやすいです(標準GB/T 65)。一般的な材料は、プラスチック(POM、PA66)またはステンレス鋼であり、天然または電気めっき表面です。
色付き亜鉛のパッシブ(C2C)、コーティングの厚さ8〜15μm、塩スプレーテストは72時間以上、カラフルな外観、より良い防止性能に達する可能性があります。
エレクトロガルバンナッツは、最も一般的な標準ナットです。亜鉛層は、電解プロセスを通じて炭素鋼の表面に堆積します。表面は銀色の白または青みがかった白で、腐食防止と装飾機能の両方があります。その構造には、六角形のヘッド、ねじれたセクション、およびGB/T 6170およびその他の標準に準拠する亜鉛メッキ層が含まれます。
高強度の黒化ナッツは、化学酸化を介して合金鋼の表面に黒いfe₃o₄酸化物膜を形成するナッツです(黒化処理)。基本材料は通常、42CRMOまたは65マンガン鋼です。クエンチング +焼き戻し治療の後、硬度はHRC35-45に達する可能性があります。
Q235またはQ355炭素鋼、鋼板の厚さ8〜50mm、アンカーバーの直径10〜32mm、GB/T 700標準を使用して、電気循環包板と同じです。
六角形のボルトは、六角形のヘッドを備えた最も一般的な標準ボルトであり、ナットとともに使用されます(標準GB/T 5780)。一般的な材料はQ235または35CRMOで、亜鉛メッキまたは黒くなった表面があります。
フランジボルトのヘッドには、接触面積を増加させ、圧力を分散させる丸いフランジがあります(標準GB/T 5787、GB/T 5789)。一般的な仕様M6-M30、材料Q235または35CRMO、表面の亜鉛メッキまたは黒化。
傘のハンドルアンカーは、ボルトの端がJ字型フック(傘のハンドルに似ている)であるため、名前が付けられています。ねじ付きロッドとJ字型フックで構成されています。フックパーツは、引き出し抵抗を提供するためにコンクリートに完全に埋め込まれています。
それは、カウンターサンクボルト、膨張チューブ、平らなワッシャー、スプリングワッシャー、六角形のナッツで構成されています。材料は主に炭素鋼(Q235など)であり、電気循環層の厚さは5〜12μmで、ISO 1461またはGB/T 13912-2002基準を満たしています。
7字型のアンカーの名前は、ボルトの一方の端が「7」形状に曲がっているためです。これは、最も基本的なタイプのアンカーボルトの1つです。その構造には、ねじ付きロッドボディとL字型フックが含まれます。フック部分はコンクリートの基礎に埋もれており、安定した固定を実現するために、ナットを介して機器または鋼の構造に接続されています。
銀塩または銅塩を含む黒いパッシベーション液体処理(C2D)を通じて、約10〜15μmの厚さで黒いパッシベーションフィルムが形成されます。コストは高くなりますが、外観はユニークです。
10.9S大きなヘキサゴンボルトは、高強度摩擦型接続のコアコンポーネントです。それらは、ボルト、ナット、ダブルワッシャーで構成されています(標準GB/T 1228)。引張強度は1000mpaに達し、降伏強度は900mpaです。その表面処理は、ダックロメットまたはマルチアロイの共浸透技術を採用しており、塩スプレーテストは1000時間を超えています。海洋や高温などの極端な環境に適しています。
10.9Sねじれせん断ボルトは、鋼構造用に設計された高強度ボルトです。プリロードは、尾のプラムヘッドをねじることで制御されます(標準GB/T 3632)。各セットには、機械的特性の一貫性を確保するために同じバッチで製造する必要があるボルト、ナット、およびワッシャーが含まれています。