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電気めっき亜鉛めっきガスケット
電気めっき亜鉛めっきガスケットは、電解プロセスを通じて炭素鋼または合金鋼の表面に亜鉛層を堆積させるガスケットです。亜鉛層の厚さは通常5〜15μmです。その表面は銀色の白または青みがかった白で、腐食防止と装飾機能の両方を備えています。これは、工業分野で最も一般的に使用される表面処理方法の1つです。
説明
マーカー
製品の定義とコアテクノロジー
電気めっき亜鉛めっきガスケットは、電解プロセスを通じて炭素鋼または合金鋼の表面に亜鉛層を堆積させるガスケットです。亜鉛層の厚さは通常5〜15μmです。その表面は銀色の白または青みがかった白で、腐食防止と装飾機能の両方を備えています。これは、工業分野で最も一般的に使用される表面処理方法の1つです。
コア材料と特性
材料： Q235炭素鋼（従来型）、35CRMOA合金鋼（高強度）、基質の硬度は通常HV100-200です。
特徴：
基本的な腐食：屋内乾燥環境に適した白い錆のない24〜72時間のニュートラル塩スプレーテスト。
経済的：大規模生産に適した低コストの成熟した技術。
互換性：さまざまなコーティング（塗料など）との良好な組み合わせを塗り直すことができます。
関数と適用可能なシナリオ
関数：
電気化学的腐食を避けるために、ガスケットが接続部品と直接接触するのを防ぎます。
ボルトの分散プリロードと接続された部品の表面を保護します。
シナリオ：
一般的な機械（モーター、還元剤など）、鉄骨構造の構築（ボルト接続）、自動車部品（シャーシ固定）。
インストールとメンテナンス
インストール：
標準ボルトで使用する場合、トルク要件に従って締めます（8.8グレードのボルトのトルク値はGB/T 3098.1を指します）。
局所的な腐食を防ぐために、鋭いツールがコーティングをかくのから避けてください。
メンテナンス：
定期的にコーティングの完全性を確認し、亜鉛が豊富な塗料を使用して損傷した領域を修復できます。
長い間湿度の高い環境にさらされる場合、アンチラストオイルを使用することをお勧めします。
提案を購入します
環境腐食性に応じてコーティングの厚さを選択します。屋内機器の場合は5〜8μm、屋外機器の場合は8〜12μm。
好ましくは、ROHS 2.0などの環境保護基準に準拠するシアン化物のない亜鉛メッキプロセスを選択します。
3つの主要なガスケットの比較および選択ガイド
| タイプ | 電気めっき亜鉛めっきガスケット | 色付きの亜鉛メッキガスケット | 高強度の黒化ガスケット |
| コアの利点 | 低コスト、強い汎用性 | 高い腐食抵抗、色の識別 | 高強度、高温抵抗 |
| 塩スプレーテスト | 白い錆なしの24-72時間 | 白い錆なしの72-120時間 | 赤い錆なしの48時間 |
| 適用される温度 | -20℃〜80℃ | -20℃〜100℃ | -40℃〜200℃ |
| 典型的なシナリオ | 通常の機械、屋内環境 | 屋外用具、湿度の高い環境 | エンジン、振動機器 |
| 環境保護 | シアン化物を含まないプロセスは、ROHSに準拠しています | ヘキサバレントクロムはリーチに準拠する必要があり、三価クロムはより環境に優しいです | 重金属汚染はありません |
選択の提案：
経済的ニーズ： 通常の産業シナリオに適した電気めっき亜鉛めっきガスケット。
高い腐食環境： 色付きの亜鉛メッキガスケットは、クロムを含まないパッシベーションプロセスを優先します。
高負荷/高温シナリオ： ボルト強度グレードを一致させる高強度の黒化ガスケット（10.9グレードのボルトガスケットの42CRMOなど）。
お問い合わせ
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