高強度黒化ナッツ
高強度の黒化ナッツは、化学酸化を介して合金鋼の表面に黒いfe₃o₄酸化物膜を形成するナッツです（黒化処理）。基本材料は通常、42CRMOまたは65マンガン鋼です。クエンチング +焼き戻し治療の後、硬度はHRC35-45に達する可能性があります。
説明
マーカー
製品の定義とコアテクノロジー
高強度の黒化ナッツは、化学酸化を介して合金鋼の表面に黒いfe₃o₄酸化物膜を形成するナッツです（黒化処理）。基本材料は通常、42CRMOまたは65マンガン鋼です。クエンチング +焼き戻し治療の後、硬度はHRC35-45に達する可能性があります。
コア材料と特性
材料：
42CRMO合金鋼（静的高負荷）：引張強度≥1000MPa;
65マンガン鋼（弾性要件）：硬度HRC40-45、スプリングナットに適しています。
特徴：
高温抵抗：酸化物膜は200°未満で安定しており、亜鉛メッキ層よりも優れています。
水素包含のリスクはありません：化学的酸化プロセスは、精密装置に適した電気めっきの水素採掘を回避します。
耐摩耗性：酸化物膜の硬度はHV300-400であり、わずかな摩擦に抵抗できます。
関数と適用可能なシナリオ
関数：
ボルトの緩みを防ぐために、高周波振動または衝撃負荷に耐えます。
高温環境（エンジンシリンダーブロック接続など）で安定した性能を維持します。
シナリオ：
自動車エンジン（シリンダーヘッドボルト）、マイニング機械（クラッシャー接続）、風力発電機（スピンドルフランジ）。
インストールとメンテナンス
インストール：
高強度ボルトで使用する場合、トルク係数（0.11-0.15など）に従って厳密に締めます。
設置前に表面油を掃除して、酸化物膜が基板にしっかりと結合されていることを確認します。
メンテナンス：
酸化物膜の完全性を定期的に確認すると、損傷した部品を再ブラックする必要があります。
酸化物膜の損傷を防ぐために、電解質に長期に浸ることを避けてください。
提案を購入します
荷重に応じた選択材料：42CRMOは静的な高負荷に適しています。65マンガン鋼は弾性要件に適しています。
高温シナリオ（> 300℃）の場合、セラミックコーティングまたはステンレス鋼のナットを代わりに使用する必要があります。
6つの主要なナッツの比較と選択ガイド
| タイプ | 電気めっき亜鉛メッキフランジナット | 電気めっき亜鉛めっきナット | 色付きの亜鉛メッキナット | ゆるいナット | 高強度黒化ナット | 溶接ナット |
| コアの利点 | 分散圧力、ゆるい | 低コスト、強い汎用性 | 高い腐食抵抗、色の識別 | 抗振動、取り外し可能 | 高強度、高温抵抗 | 永続的な接続、便利 |
| 塩スプレーテスト | 24-72時間 | 24-72時間 | 72-120時間 | 48時間（ナイロン） | 赤い錆なしの48時間 | 48時間（亜鉛メッキ） |
| 適用される温度 | -20℃〜80℃ | -20℃〜80℃ | -20℃〜100℃ | -56℃〜170℃（すべての金属） | -40℃〜200℃ | -20℃〜200℃ |
| 典型的なシナリオ | パイプフランジ、鋼構造 | 一般的な機械、屋内環境 | 屋外用具、湿度の高い環境 | エンジン、振動機器 | 高温機械、振動装置 | 自動車製造、建設機械 |
| インストール方法 | トルクレンチの締め付け | トルクレンチの締め付け | トルクレンチの締め付け | トルクレンチの締め付け | トルクレンチの締め付け | 溶接固定 |
| 環境保護 | シアン化物を含まないプロセスは、ROHSに準拠しています | シアン化物を含まないプロセスは、ROHSに準拠しています | 三価クロムはより環境に優しいです | ナイロンはROHSに準拠しています | 重金属汚染はありません | 特別な要件はありません |
選択の提案：
高いシーリング要件： シーリングを強化するためのガスケット付きの電気めっき亜鉛フランジナット。
高い腐食環境： カラーメッキ亜鉛ナット、クロムフリーのパッシベーションプロセスが推奨されます。
振動環境： ナット防止ナット、すべての金属タイプは、高温シーンに適しています。
高温と高負荷： 10.9グレードのボルトと一致する高強度の黒化ナット。
永続的な接続： 溶接ナット、投影溶接、またはスポット溶接タイプは、プロセスに従って選択されます。
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