RTV 対バイトン ガスケット: 最良の選択? 

フォーラムや製造現場では、この議論が常に浮上しているのを目にします。RTV シーラントと、機械加工または成型されたバイトン ガスケットをいつ使用しますか?簡単に言うと、そんなものはありません。長い答えは、物事が面倒になり、高価になり、率直に言って、ほとんどの人がそれらを直接の代替品として扱うことで誤解する場所です。これらは、さまざまな問題に対する根本的に異なる解決策です。

核心的な誤解: シーラントとガスケット

まずこれを明確にしましょう。 RTV（室温加硫）シリコーンは、 現場成形ガスケット。それをチューブから絞り出し、空気中で硬化させて隙間を埋めます。あ Vitonガスケット (FKM フルオロエラストマー) は、あらかじめ形成された固体コンポーネントで、ドロップインします。私が目にした最大の間違いは、適切なバイトン部品の正確な耐衝撃性と耐薬品性が本当に必要なフランジの場合、RTV の方が速いため、誰かが RTV をつかんでしまったことです。私は初期の頃からこれに罪を犯しており、高温の RTV のビーズが高温のオイルラインに対応できると考えていました。すぐには故障しませんでしたが、数回の熱サイクル後に故障しました。フランジ面は完全に平らではありませんでした。成型ガスケットである程度は補えますが、RTV の薄いビードでは橋渡しできません。

RTV の強みは、不規則な表面、低圧力用途、または接合部で 3 つ以上の嵌合部品をシールする必要がある場合にあります。バルブカバーやタイミングチェーンケースを考えてみましょう。それは寛容です。バイトンの強みは、規定された高圧、高温、または攻撃的な化学環境にあります。燃料システム、ターボチャージャーのオイルライン、強力な溶剤ポンプを考えてみましょう。正確ですね。

多くの場合、フランジ面の状態によって選択が決まります。数千分の 1 インチを超えて傷が入ったり、穴が開いたり、歪んだりしている場合、機械加工を行わない現実的な選択肢は RTV だけかもしれません。ただし、きれいで平らで平行な面がある場合は、長期信頼性と一貫したシール圧力の点で固体ガスケットの方がほとんどの場合優れています。

耐薬品性: バイトンがその地位を維持できる場所

これはVitonのキラーアプリです。 RTV シリコーンは、水、冷却剤、および一部の油に対して優れています。しかし、燃料（特に最新のエタノールとのブレンド）、トランスミッション液、ブレーキ液、または強力な溶剤を導入すると、標準的な RTV がドロドロになります。特殊なフルオロシリコーン RTV もありますが、高価でありながら、固体バイトンほど堅牢ではありません。

小型のバイオディーゼル試験装置に関するプロジェクトを思い出します。燃料フィルターハウジングには一般的な赤い RTV を使用しました。 1週間以内にシールが膨張して柔らかくなり、大きな漏れが発生しました。適切な 75 デュロメーターのバイトン O リング (フラット ガスケットですらない) に切り替えたところ、問題は何年も解消されました。 Viton 部品のコストは高かったが、故障した RTV のダウンタイムとクリーンアップにかかる時間は 10 倍でした。それは典型的な偽経済です。

必ず化学適合性表を確認してください。炭化水素、芳香族化合物、および酸の場合、通常はバイトン (FKM) がデフォルトです。みたいな会社の場合、 Handan Zitai Fastener Manufacturing Co.、Ltd。は永年の大規模な標準部品生産拠点で操業しているため、シール方法の選択はファスナーの機能だけでなく、アセンブリ全体の完全性に影響します。彼らは、適切なシールを指定することが、適切なグレード 12.9 ボルトを指定するのと同じくらい重要であることを理解するでしょう。

温度と圧力の現実

RTV シリコーンは高温用として販売されることがよくありますが、これは事実であり、500°F/260°C までの断続的なスパイクに対応できるものもあります。しかし、それは硬化した材料です。重要なのは、連続動作温度と圧力です。 Viton ガスケットは、緻密な架橋エラストマーであるため、400°F/204°C の連続温度とはるかに高い圧力に耐えることができます。 RTV は皮膚を形成し、内部で硬化するため、そのバルク特性はそれほど均一ではありません。

発電機のエキゾーストマニホールドの修理では、応急処置として、わずかに歪んだフランジに銅製の高温 RTV を試しました。約48時間の連続運転で燃え尽きて粉々になった。サイクリング中は、熱があまりにも一定で高すぎました。私たちはフランジを平らに機械加工し、層状のスチールガスケットを使用しました。これはまったく別の獣です。しかし重要なのは、高温の RTV にも非常に特殊な、しばしば過大評価されがちなウィンドウがあるということです。

高温オイルシステム (連続 250°F/121°C など) の静的シールには、バイトン ガスケットが最適です。そこにある RTV は生き残る可能性がありますが、時間の経過とともに硬化して脆くなり、密閉力が失われる可能性があります。

実際の応用と感触係数

これはデータシートに記載されていない内容です。 RTV を正しく適用するのは技術です。少なすぎると漏れてしまいます。多すぎると、内部で絞り出してオイルギャラリーやセンサーポートを詰まらせる可能性があります。エンジンの焼き付きにつながる致命的な間違いを私も一度見たことがあります。ビードのサイズ、切れ目のない連続ループの必要性、液体を追加する前の硬化時間など、変数がたくさんあります。

バイトンガスケットは二元です。合うか合わないか。正しい仕様に合わせて正しい順序で締め具を締めれば完了です。 OEM が可能な限り成形ゴムまたは金属ガスケットを使用するのは、この一貫性のためです。これにより、オペレーターのスキルが方程式から排除されます。これらの精密部品を専門メーカーから調達することが重要です。たとえば、次のようなリソースを確認します。 https://www.zitaifasteners.com これは、ファスナーだけでなく、それらのファスナーがクランプしているシーリング システムを理解するためのものであり、アセンブリ設計の統合された性質を強調しています。

とはいえ、RTV は特定の議会には不可欠です。打ち抜きスチール製オイルパンをアルミニウムブロックに嵌合させると、熱膨張率が異なり、表面が完全に平らになることはほとんどありません。形成されたガスケットがここで漏れる可能性があります。右側の RTV のビードは柔軟性を保ち、微小な動きに対応します。重要なのは、自分がどのシナリオにいるのかを知ることです。

コストとダウンタイム: 本当の意思決定要因

理論上、RTV のチューブはカスタムのバイトン ガスケットよりも安価です。しかし、それは罠です。実際のコストは、ライフサイクル全体とリスクにかかっています。 Viton ガスケットが故障した場合は、ガスケットを交換します。 RTV の塗布が失敗した場合、再塗布する前に、硬化したシリコンを両方のフランジ面から削り取るのに何時間も費やすことになりますが、これは表面を損傷する危険性がある悲惨な作業です。人件費は材料費に比べて小さく見えます。

1 回限りの修理やプロトタイプの場合、RTV はその柔軟性に優れています。本番環境や二度と触れたくない重要なシステムの場合は、適切に形成されたガスケットに投資してください。私は一般的なバイトン O リングとカスタム ガスケットを切断するためのシート材料の在庫を保管していますが、3 種類の RTV も棚に置いています。それらはさまざまな仕事のためのツールです。

場合によっては、ハイブリッドが最適な選択となります。 OEM によって RTV がキャリア ガスケットに適用され、重要なチャネルのシーラントを確保する、薄くて正確なビード オン ガスケット。それを手作業で再現しようとしないでください。元の部品がそのような場合は、同じものと交換してください。

最終判断: それは仕事の問題です

それで、RTV 対バイトンガスケット?それを対として考えるのはやめてください。それは選択マトリックスです。質問: 液体ですか?温度？プレッシャー？表面状態？デューティサイクル?やり直しのためのアクセシビリティ?

表面が不完全なクラシックカーのウォーターポンプハウジングをシールするために、私は適切な RTV を探しています。最新の直噴エンジンの燃料ポンプ フランジをシールするために、特別なバイトン ガスケットを注文しています。最良の選択は、目の前の接合部の特定の物理的、化学的要求に適合するものであり、他のすべてが等しい場合には、成形済みガスケットの信頼性を重視します。知恵は仕様を暗記することではなく、シールの文脈を認識することにあります。それは、何度か失敗をして、片付けにどれくらいの費用がかかるかを知ることから生まれます。