მაღალი ტემპერატურის PTFE შუასადებების გამძლეობა? 

მოდით ვიყოთ რეალური, როდესაც ვინმე ეკითხება მაღალი ტემპერატურით PTFE შუასადებების გამძლეობას, ისინი ჩვეულებრივ წარმოადგენენ ჯადოსნურ ბეჭედს, რომელიც სამუდამოდ უმკლავდება 500°F-ს. ეს არის პირველი ადგილი, სადაც ჩვენ დაგვრჩა. PTFE შესანიშნავია, მაგრამ მაღალი ტემპერატურა შედარებითია და გამძლეობა დამოკიდებულია იმაზე, თუ რას სთხოვთ მას რეალურად. ეს არის უწყვეტი თერმული ციკლი? არის თუ არა ქიმიური ზემოქმედება სითბოს თავზე? თუ ეს მხოლოდ სტატიკური, ცხელი ფლანგია? პასუხი ყველაფერს ცვლის.

მაღალი ტემპერატურის მცდარი წარმოდგენა და მატერიალური რეალობა

სუფთა PTFE იწყებს ცოცვას მნიშვნელოვნად ზემოთ 400°F (დაახლოებით 204°C). შეგიძლიათ იპოვოთ მონაცემთა ფურცლები, სადაც ნათქვამია, რომ ის გამოსაყენებელია 500°F (260°C) ტემპერატურამდე და ტექნიკურად, ის მაშინვე არ დნება. მაგრამ ამ ზედა ზღვარზე მისი ფიზიკური თვისებები რბილდება. შუასადას შეუძლია ცივი დინება, რაც იმას ნიშნავს, რომ ის ნელ-ნელა დეფორმირდება ჭანჭიკის დატვირთვით, რაც იწვევს სტრესის მოდუნებას და საბოლოო გაჟონვას. ასე რომ, გამძლეობა 250°C ტემპერატურაზე დროისა და წნევის საკითხია და არა მარტივი დიახ/არა.

მახსენდება პროექტი ქიმიურ ხაზზე წყვეტილი ორთქლის გაწმენდით. ხანმოკლე პერიოდის განმავლობაში ტემპერატურა 230°C-მდე აიწევს. ჩვენ გამოვიყენეთ ა PTFE შუასადებები, და მუშაობდა... დაახლოებით სამი თვის განმავლობაში. შემდეგ გაჟონვა დაიწყო ჭანჭიკების ხვრელებში. პრობლემა არ იყო პიკური ტემპერატურა თავისთავად, არამედ განმეორებითი თერმული ციკლები შერწყმული ფლანგის როტაციასთან ერთად ჭანჭიკის დროს. მასალამ დაკარგა გამძლეობა.

ამიტომ შევსებული PTFE ქულები თამაშში შედის. მასალები, როგორიცაა შუშით სავსე ან ნახშირბადით სავსე PTFE, არსებითად აუმჯობესებს ცოცვის წინააღმდეგობას. მათ შეუძლიათ გაუმკლავდნენ მაღალ მექანიკურ დატვირთვას მაღალ ტემპერატურაზე, რაც ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას. მაგრამ მაშინაც კი, თქვენ გაცვლით სუფთა PTFE-ის შესანიშნავი ქიმიური წინააღმდეგობის გარკვეულ ნაწილს. ეს ყოველთვის კომპრომისია.

წარუმატებლობის რეჟიმები თქვენ მხოლოდ ნახვით ისწავლით

ცოცვის მიღმა, დიდი მკვლელი არის თერმული დეგრადაცია. ტემპერატურული დიაპაზონის ზედა ბოლოში ხანგრძლივი ზემოქმედება იწვევს PTFE მტვრევადობას. ის არ დნება; ის იწყებს ბზარს, განსაკუთრებით გამორთვის დროს, როცა ყველაფერი გაცივდება. თქვენ ნახავთ, რომ შუასადებები ნაწილებად დაიმსხვრა, როდესაც ფლანგს გახსნით.

კიდევ ერთი დახვეწილი წერტილი არის ფლანგის ზედაპირის დასრულება. მაღალტემპერატურულ სერვისებზე, შეიძლება იყოს დაკბილული საფარი უკეთესი ნაკბენისთვის. მაგრამ რბილი მასალით, როგორიცაა PTFE, ამ ღერძებს შეუძლიათ დროთა განმავლობაში ჩაჭრათ შუასადებები, განსაკუთრებით თერმული გაფართოების/შეკუმშვის ციკლების დროს. მე გადავედი სპირალურ ჭრილობაზე PTFE შემავსებლით ასეთი შემთხვევებისთვის, როდესაც ლითონის გრაგნილები იღებენ მექანიკურ ნაკბენს, ხოლო PTFE უზრუნველყოფს დალუქვას. ბევრად უკეთესი გამძლეობა.

წნევა არის განტოლების მეორე ნახევარი. მაღალი ტემპერატურის, დაბალი წნევის ორთქლის ხაზმა შესაძლოა PTFE შუასადებები გაძლოს წლების განმავლობაში. იგივე ტემპერატურა მაღალი შიდა წნევით, განსაკუთრებით თუ ციკლურია, მკვეთრად შეამცირებს მის სიცოცხლეს. დატვირთვა შუასადებების სახეზე მუდმივად იცვლება, ამუშავებს მასალას.

პრაქტიკული შერჩევისა და ინსტალაციის პრობლემები

შუასადებების სისქე იმაზე მნიშვნელოვანია, ვიდრე ხალხი ფიქრობს. მაღალტემპერატურული აპებისთვის, მე უფრო გამხდარი ვარ. 1.5 მმ-იან შუასადებს ნაკლები მასალა აქვს გასაფუჭებლად და დამახინჯებისთვის, ვიდრე 3 მმ-იანს. იგი ასევე მოითხოვს ჭანჭიკების უფრო მაღალ დატვირთვას თავდაპირველად დალუქვისთვის, რაც იწვევს შემდეგ კრიტიკულ ფაქტორს: ჭანჭიკის პროცედურას.

თუ თავიდანვე არ იღებთ ჭანჭიკის დატვირთვას, დაივიწყეთ გრძელვადიანი მაღალი ტემპერატურა შესრულება. ბრუნვის ნაკლებობა და თავდაპირველი ბეჭედი ცუდია. ზედმეტად ბრუნავს და თქვენ შეკუმშეთ PTFE აღდგენის მიღმა, აჩქარებთ ცოცხალს. კალიბრირებული ბრუნვის გასაღების გამოყენება და ჯვარედინი მოჭიმვის შესაბამისი თანმიმდევრობა არ არის მხოლოდ კარგი პრაქტიკა; ეს არის განსხვავება შუასადებს შორის, რომელიც გრძელდება ერთი ან სამი წელი.

ჩვენ ეს რთული გზა გავიგეთ სითბოს გადამცვლელების ნაპირზე. ტექნიკურმა ჯგუფმა გამოიყენა დარტყმითი ქანჩები სიჩქარისთვის. შუასადებები (გაძლიერებული PTFE ტიპის) ამოიფეთქა სამუშაო ტემპერატურის მიღწევიდან რამდენიმე კვირაში. არათანაბარი, გადაჭარბებული დატვირთვა ქმნიდა ლოკალიზებული სტრესის წერტილებს, რომლებიც სითბომ დაასრულა.

როდის გამოვიყენოთ და როდის წახვიდეთ

მაშ, სად აქვს აზრი მაღალი ტემპერატურის PTFE შუასადას? უწყვეტი მომსახურებისთვის ფრთხილად ვიქნები 200°C-ზე მაღლა, თუ არ არის შევსებული ხარისხი და წნევა დაბალია. მისი ტკბილი ადგილი არის კოროზიულ მდგომარეობაში, სადაც ტემპერატურა ზომიერია, მაგრამ ქიმიკატები გამორიცხავს ელასტომერების უმეტესობას. მაგალითად, ცხელი მჟავა მიედინება 150-180°C ტემპერატურაზე.

ნამდვილი მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის მილტუჩებისთვის, როგორიცაა ელექტროენერგიის წარმოებისას, თქვენ უყურებთ გრაფიტს, სპირალურ ჭრილობას ან რგოლის ტიპის სახსრებს. PTFE არ არის იქ მოთამაშე. მე მინახავს ტექნიკური ფირმების სპეციფიკაციები, რომლებიც ბრმად ითხოვენ PTFE-ს კოროზიის წინააღმდეგობისთვის 280°C ხაზზე და ეს არის გამორთვის რეცეპტი. მატერიალური საზღვრებით უკან უნდა დაიხიოთ.

ზოგჯერ ხსნარი ფენიანია. პროექტი, რომელზეც ვიმუშავე მომწოდებელთან, როგორიცაა Handan Zitai Fastener წარმოების კომპანია, შპს. (ისინი დაფუძნებულია იონგნიანში, დიდი შესაკრავების კერა ჰებეიში, შეგიძლიათ იპოვოთ ისინი აქ zitaifasteners.com) ჩართული იყო არა მხოლოდ შუასადებებით, არამედ მთელი ჭანჭიკის სისტემა. ჩვენ გვჭირდებოდა მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები, რომლებსაც შეეძლოთ დატვირთვის შენარჩუნება ტემპერატურაზე, რათა შენარჩუნებულიყო PTFE შუასადებები ფუნქციონალური. ეს არის სისტემა და არა იზოლირებული კომპონენტი.

გრძელვადიანი ხედი და ალტერნატივები

გამძლეობა საბოლოო ჯამში არის მთლიანი ღირებულება. იაფი PTFE შუასადებები, რომელიც იშლება 6 თვეში, უფრო ძვირი ჯდება შრომაში და დროში, ვიდრე უფრო ძვირი სპირალური ჭრილობის შუასადი, რომელიც ძლებს 5 წელს. თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ ტექნიკური გრაფიკი და ხაზის კრიტიკულობა.

არსებულ ფლანგებში ჩანაცვლებისთვის, ყოველთვის გაზომეთ უფსკრული სამუშაო ტემპერატურაზე, თუ შეგიძლიათ. ძველი მილტუჩები ირხევა. გამაგრილებელი, რომელსაც ცივად აყენებთ, უნდა დალუქოს ცხლად, დამახინჯებული გეომეტრიით. ზოგჯერ, ყველაზე გამძლე ვარიანტია ფლანგის დაფიქსირება ჯერ.

საბოლოო ჯამში, პასუხი გაიძულებს დაგისვათ კიდევ ათეული შეკითხვა. რა არის ზუსტი ტემპერატურის პროფილი? რა არის საშუალო? როგორია ფლანგების მდგომარეობა და ჭანჭიკი? არ არსებობს ერთი პასუხი, უბრალოდ კომპრომისების კომპლექტი, რომელიც ეფუძნება გამოცდილებას და ზოგჯერ წარსულ წარუმატებლობას. მიზანი არ არის მარადიული; ეს არის პროგნოზირებადი, საიმედო მომსახურების ინტერვალისთვის, რომლის დაგეგმვაც შეგიძლიათ. და ამისთვის, მასალის რეალურ სამყაროში საზღვრების გაგება ერთადერთია, რაც მუშაობს.