핫 다프 아연 도금 된 내장 판
Q235 또는 Q355 Carbon Steel, Steel Plate 두께 8-50mm, 앵커 바 직경 10-32mm를 사용하여 Q235 또는 Q355 Carbon Steel을 사용하여 Electrogalvanized 임베디드 플레이트와 동일하게 GB/T 700 표준에 따라.
설명
채점자
재료와 프로세스
기본 재료 : GB/T 700 표준에 따라 Q235 또는 Q355 탄소강 8-50mm, 앵커 막대 직경 10-32mm를 사용하여 전기 전환 임베디드 플레이트와 동일합니다.
표면 처리 : 용융 아연 액체에 담그기 위해 45-85μm 코팅을 형성하여 GB/T 13912-2022 표준에 따라 소금 스프레이 테스트는 붉은 녹지 않고 300 시간 이상에 도달하여 가혹한 환경에 적합합니다.
구조 설계
앵커 막대 형태 : 직선 앵커 막대가 주로 사용되며 앵커 플레이트 두께는 앵커 바 직경의 ≥0.6 배 (예 : 앵커 바 직경이 20mm 일 때 앵커 플레이트 두께가 ≥12mm이면) 전단 및 인장 성능을 보장합니다.
특수 설계 : 일부 제품에는 전단 키 구성 요소 (예 : L 자형 각도 아이언)가 장착되어있어 수평 전단 용량을 30%이상 증가시킬 수 있으며, 브리지 베어링과 같은 중재 시나리오에 적합합니다.
성능 특성
방지 성능 : 코팅 두께는 전기 전환보다 3-7 배이며, 부식성이 크게 향상됩니다. 실외, 해양, 화학 및 기타 환경에 적합합니다.
베어링 용량 : M16 앵커 막대를 예로 들어 보면 C40 콘크리트의 인장 베어링 용량은 약 55kN이고 전단 베어링 용량은 약 28KN이며 이는 고 부하 프로젝트에 적합합니다.
경제 효율성 : 초기 비용은 높지만 서비스 수명은 20 년 이상에 도달 할 수 있으며 포괄적 인 비용은 전기 전환보다 낮습니다.
응용 프로그램 시나리오
인프라 : 교량, 항구, 파워 타워, 고속도로 사운드 장벽 등
산업 건물 : 광전지 괄호, 중장비 기초 및 광업 장비 고정.
주요 비교 및 선택 제안
| 비교 항목 | 전기 전환 된 내장 판 | 핫 다프 아연 도금 된 내장 판 |
| 코팅 두께 | 5-12μm | 45-85μm |
| 소금 스프레이 테스트 | 24-48 시간 (중성 소금 스프레이) | 300 시간 이상 (중성 소금 스프레이) |
| 부식 저항 | 실내 또는 약간 습한 환경 | 실외, 높은 습도, 산업 오염 환경 |
| 베어링 용량 | 중간 (더 낮은 설계 가치) | 높은 (높은 디자인 가치) |
| 환경 보호 | 육각형 크롬, 우수한 환경 보호가 없습니다 | 육각형 크롬을 포함 할 수 있으며 ROHS 표준을 준수해야합니다 |
| 비용 | 낮음 (낮은 초기 투자) | 높은 (높은 초기 투자, 낮은 장기 비용) |
선택 제안 :
환경 적 요인 : 핫 다프 아연 도금은 실외 또는 고 부식성 환경에서 선호됩니다. ElectrogalVanizing은 실내 또는 건조 환경에서 선택할 수 있습니다.
부하 요구 사항 : Hot-Dip 아연 도금은 고부하 시나리오 (예 : 교량 및 중장기)에서 사용해야하며 Weld Flaw Detection 및 Pull-Out 테스트는 GB 50205-2020에 따라 수행해야합니다.
환경 요구 사항 : 의료 및 식품과 같은 민감한 산업에 전기 발전이 권장됩니다. 핫 다프 아연 도금은 일반적인 산업 프로젝트에 허용됩니다 (육각형 크롬 함량이 ≤1000ppm임을 확인해야합니다).
설치 참고 : 용접 후, 손상된 코팅은 전반적인 방지 성능을 보장하기 위해 아연 (아연이 풍부한 페인트로 코팅)으로 수리해야합니다.
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