Tas pats, kas elektrogalvanizētai iegultai plāksnei, izmantojot Q235 vai Q355 oglekļa tērauda, tērauda plāksnes biezumu 8-50 mm, enkura stieņa diametru 10-32 mm, saskaņā ar GB/T 700 standartu.
Pamata materiāls: tāds pats kā elektrogalvanizētai iegultai plāksnei, izmantojot Q235 vai Q355 oglekļa tērauda, tērauda plāksnes biezumu 8-50 mm, enkura stieņa diametrs 10-32 mm, saskaņā ar GB/T 700 standartu.
Virsmas apstrāde: Iegremdēta izkausētā cinka šķidrumā, veidojot 45-85 μm pārklājumu, saskaņā ar GB/T 13912-2022 standartu sāls izsmidzināšanas tests var sasniegt vairāk nekā 300 stundas bez sarkanas rūsas, piemērota skarbai videi.
Enkura stieņa forma: galvenokārt tiek izmantotas taisnas enkura stieņi, un enkura plāksnes biezums ir ≥0,6 reizes lielāks par enkura stieņa diametru (piemēram, ja enkura stieņa diametrs ir 20 mm, enkura plāksnes biezums ir ≥12 mm), lai nodrošinātu bīdes un stiepes veiktspēju.
Īpašais dizains: Daži produkti ir aprīkoti ar bīdes atslēgas komponentiem (piemēram, L formas leņķa gludekļiem), kas var palielināt horizontālo bīdes jaudu par vairāk nekā 30%, kas piemēroti smagas slodzes scenārijiem, piemēram, tilta gultņiem.
Pretkorozijas veiktspēja: pārklājuma biezums ir 3-7 reizes lielāks nekā elektrogalvanizēšanai, un korozijas izturība ir ievērojami uzlabota. Tas ir piemērots āra, jūras, ķīmiskai un citai videi.
Ietekme: M16 enkura stieņu ņemšana Kā piemēru stiepes gultņa ietilpība C40 betonā ir aptuveni 55KN, un bīdes gultņa ietilpība ir aptuveni 28KN, kas ir piemērota augstas slodzes projektiem.
Ekonomiskā efektivitāte: lai arī sākotnējās izmaksas ir augstas, kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 20 gadus, un visaptverošās izmaksas ir zemākas nekā elektrogalvanizēt.
Infrastruktūra: tilti, ostas, spēka torņi, šosejas skaņas barjeras utt.
Rūpnieciskās ēkas: fotoelektriskās iekavas, smago mašīnu pamati un kalnrūpniecības aprīkojuma fiksācija.
Salīdzināšanas priekšmeti | Elektrogalvanizēta iegulta plāksne | Karstā dip cinkota iegulta plāksne |
Pārklājuma biezums | 5-12μm | 45-85μm |
Sāls smidzināšanas pārbaude | 24-48 stundas (neitrāls sāls aerosols) | Vairāk nekā 300 stundas (neitrāls sāls aerosols) |
Izturība pret koroziju | Iekštelpu vai nedaudz mitra vide | Āra, augsta mitruma, rūpnieciskā piesārņojuma vide |
Nesošā spēja | Vidējs (zemāka dizaina vērtība) | Augsta (augstāka dizaina vērtība) |
Vides aizsardzība | Nav sešstūra hroma, lieliska vides aizsardzība | Var saturēt sešstāvīgu hromu, jāievēro ROHS standarti |
Maksāt | Zems (zems sākotnējais ieguldījums) | Augstas (augstas sākotnējās investīcijas, zemas ilgtermiņa izmaksas) |
Vides faktori: āra vai ļoti kodīga videi priekšroka tiek dota karstai dipai; Elektrogalvanizēšanu var izvēlēties iekštelpu vai sausai videi.
Slodzes prasības: Hot-Dip cinkošana jāizmanto augstas slodzes scenārijos (piemēram, tilti un smagas tehnikas), un metināšanas trūkumu noteikšanas un izvilkšanas testi jāveic saskaņā ar GB 50205-2020.
Vides prasības: Elektrogalvanizēšana ir ieteicama jutīgām nozarēm, piemēram, medicīniskajai un pārtikai; Karstā dip cinkošana ir pieņemama vispārējiem rūpniecības projektiem (ir jāapstiprina, ka sešstūra hroma saturs ir ≤1000pm).
Instalācijas piezīme: Pēc metināšanas bojātais pārklājums ir jālabo ar cinku (piemēram, pārklājums ar cinka ar cinku bagātu krāsu), lai nodrošinātu vispārēju pretkorozijas veiktspēju.