Q235 или Q355 јаглероден челик, дебелината на челичната плоча е обично 6-50мм, дијаметарот на шипката за сидро е 8-25мм, во линија со GB/T 700 или GB/T 1591 стандарди.
Основен материјал: Q235 или Q355 јаглероден челик, дебелината на челичната плоча е обично 6-50мм, дијаметарот на шипката за сидро е 8-25мм, во согласност со стандардите GB/T 700 или GB/T 1591.
Површински третман: На површината се формира електрогалванизиран слој од 5-12 μm преку електролитички процес, во согласност со стандардите GB/T 13912-2002, може да се избере стандарди со сино-бела пасивација (C1B) или светла пасивација (C1A), а тестот за спреј за сол е до 24-48 часа без бела 'рѓа.
Форма на шипка за сидро: права лента за сидро (главно затегнување) или свиткана шипка за сидро (подобрување на јачината на затегнување), лента за сидро и прицврстувач на плочата за заварување на Т-тип или перфорационо заварување, заварувањето на заварот е ≥6mm за да се обезбеди јачината на врската.
Големина: Вообичаени спецификации вклучуваат 200 × 200 × 6мм, 300 × 300 × 8мм и може да се прилагодат специјални големини.
Перформанси на антикорозија: Погодно за суви средини во затворен простор или малку влажни сцени, како што се челични структури врски на канцелариски згради, станбени згради, итн.
Капацитет на лежиште: Земајќи ги прицврстувачите на М12 како пример, капацитетот за лежиште на затегнување во бетонот C30 е околу 28KN, а капацитетот за лежиште на смолкнување е околу 15KN (треба да се направат специфични пресметки според дизајнот).
Заштита на животната средина: Електроплативниот цинк не содржи хексавалентен хром, е во согласност со Директивата за заштита на животната средина ROHS и е погодна за проекти со високи барања за животна средина.
Архитектонско поле: Завртки wallидни држачи, фиксирања на вратите и прозорецот, вградени делови за фондација за опрема, итн.
Механичка инсталација: Бази на машинска алатка, фиксирање на опрема за производство на линија, индустриски сцени за кои е потребно прецизно позиционирање.
Предмети за споредба | Електрогалванизирана вградена плоча | Вградена плоча со топло-натопи галванизирана |
Дебелина на облогата | 5-12μm | 45-85μm |
Тест за спреј за сол | 24-48 часа (неутрален спреј за сол) | Повеќе од 300 часа (неутрален спреј за сол) |
Отпорност на корозија | Затворено или малку влажна околина | Надворешно, висока влажност, животна средина во индустриско загадување |
Капацитет на лежиште | Средна (пониска дизајнерска вредност) | Висока (поголема дизајнерска вредност) |
Заштита на животната средина | Без хексавалентен хром, одлична заштита на животната средина | Може да содржи хексавалентен хром, мора да ги почитува стандардите на ROHS |
Цена | Ниска (ниска почетна инвестиција) | Висока (висока почетна инвестиција, ниска долгорочна цена) |
Фактори на животната средина: Галванизацијата со топла натопи е најпосакувана за надворешни или високо корозивни средини; Електрогалванизирање може да се избере за внатрешни или суви околини.
Барања за оптоварување: Галванизацијата со топло-натопи мора да се користи во сценарија со висок товар (како што се мостови и тешка машинерија), а тестовите за откривање на недостаток на заварување и тестовите за повлекување мора да се извршат во согласност со GB 50205-2020.
Барања за животна средина: Електрогалванизирање се препорачува за чувствителни индустрии како што се медицинска и храна; Галванизацијата со топло-натопи е прифатливо за општите индустриски проекти (неопходно е да се потврди дека содржината на хексавалентен хром е ≤1000ppm).
Забелешка за инсталација: По заварувањето, оштетената обвивка треба да се санира со цинк (како што е облогата со боја богата со цинк) за да се обезбеди целокупната изведба на антикорозија.