Исто како и електрогалванизирана вградена плоча, со употреба на Q235 или Q355 јаглероден челик, дебелина на челична плоча 8-50мм, дијаметар на сидро шипка 10-32мм, во согласност со GB/T 700 стандард.
Основен материјал: Исто како и електрогалванизирана вградена плоча, со употреба на Q235 или Q355 јаглероден челик, дебелина на челична плоча 8-50мм, дијаметар на сидро шипка 10-32мм, во согласност со стандардот GB/T 700.
Површински третман: Потопено во стопена цинк течност за да формираат облога од 45-85μm, во согласност со стандардот GB/T 13912-2022, тестот за спреј со сол може да достигне повеќе од 300 часа без црвена 'рѓа, погодна за груби околини.
Образец на шипката за сидро: Претежно се користат шипки за сидро, а дебелината на прицврстувачката плоча е ≥0,6 пати повеќе од дијаметарот на шипката на сидро (на пример, кога дијаметарот на шипката на сидрото е 20мм, дебелината на прицврстувачката плоча е ≥12мм) за да се обезбеди изведба на смолкнување и затегнување.
Специјален дизајн: Некои производи се опремени со компоненти на клучот на смолкнување (како што се агли од агол во форма L), што може да го зголеми хоризонталниот капацитет на смолкнување за повеќе од 30%, погоден за сценарија со голем товар, како што се лежиштата на мостот.
Перформанси на антикорозија: Дебелината на облогата е 3-7 пати поголема од онаа на електрогалванизирање, а отпорот на корозија е значително подобрена. Тој е погоден за надворешно, морско, хемиско и други околини.
Капацитет на лежиште: Земајќи ги прицврстувачите на М16 како пример, капацитетот за лежиште на затегнување во бетонот C40 е околу 55KN, а капацитетот за лежиште на смолкнување е околу 28KN, што е погодно за проекти со висок товар.
Економска ефикасност: Иако почетната цена е висока, услужниот век може да достигне повеќе од 20 години, а сеопфатната цена е помала од електрогалванизацијата.
Инфраструктура: Мостови, пристаништа, кули за напојување, бариери за звук на автопатот, итн.
Индустриски згради: Фотоволтаични загради, тешки темели на машини и фиксација на опрема за рударство.
Предмети за споредба | Електрогалванизирана вградена плоча | Вградена плоча со топло-натопи галванизирана |
Дебелина на облогата | 5-12μm | 45-85μm |
Тест за спреј за сол | 24-48 часа (неутрален спреј за сол) | Повеќе од 300 часа (неутрален спреј за сол) |
Отпорност на корозија | Затворено или малку влажна околина | Надворешно, висока влажност, животна средина во индустриско загадување |
Капацитет на лежиште | Средна (пониска дизајнерска вредност) | Висока (поголема дизајнерска вредност) |
Заштита на животната средина | Без хексавалентен хром, одлична заштита на животната средина | Може да содржи хексавалентен хром, мора да ги почитува стандардите на ROHS |
Цена | Ниска (ниска почетна инвестиција) | Висока (висока почетна инвестиција, ниска долгорочна цена) |
Фактори на животната средина: Галванизацијата со топла натопи е најпосакувана за надворешни или високо корозивни средини; Електрогалванизирање може да се избере за внатрешни или суви околини.
Барања за оптоварување: Галванизацијата со топло-натопи мора да се користи во сценарија со висок товар (како што се мостови и тешка машинерија), а тестовите за откривање на недостаток на заварување и тестовите за повлекување мора да се извршат во согласност со GB 50205-2020.
Барања за животна средина: Електрогалванизирање се препорачува за чувствителни индустрии како што се медицинска и храна; Галванизацијата со топло-натопи е прифатливо за општите индустриски проекти (неопходно е да се потврди дека содржината на хексавалентен хром е ≤1000ppm).
Забелешка за инсталација: По заварувањето, оштетената обвивка треба да се санира со цинк (како што е облогата со боја богата со цинк) за да се обезбеди целокупната изведба на антикорозија.