Најдобар производител на дихтунзи за зелена технологија? 

Кога некој ќе побара најдобар производител на дихтунзи во контекст на зелена технологија - било да е тоа водородни системи, електролизери, горивни ќелии или разменувачи на топлина со висока ефикасност - мојот прв инстинкт е да се повлечам. Не постои универзално најдобро. Тоа е стапица, како да барате најдобра алатка без да наведете дали сечете дрво или обликувате метал. Вистинското прашање е: кое средство за заптивање работи сигурно под специфични, честопати казнувачки, услови додека се усогласува со мандатите за животна средина и издржливост на зелената технологија? Тоа е местото каде што разговорот станува неуреден и каде решенијата за генерички продавници за хардвер катастрофално пропаѓаат.

Главниот предизвик: Не се работи само за запечатување

Зелените технолошки апликации го редефинираат неуспехот. Во традиционалниот автомобилски мотор, заптивката што плаче може да значи бавно истекување на маслото. Во оџакот на водородни горивни ќелии, мал дефект на заптивките може да доведе до вкрстување на гас, труење со катализатор или критичен безбедносен настан. Медиумите се агресивни: дејонизирана вода, водород (и гасовита и протонска форма), термички циклуси од криогени до 90°C+, а понекогаш и благи киселини или бази. Вашиот заптивната смеса мора да биде хемиски инертна, да поседува долготрајна адхезија и да одржува еластичност при комплетот за компресија. Сум видел тимови стандардно да користат RTV силикон со висока температура, само за да откријам дека се распаѓа по 500 часа во симулирана средина PEM горивни ќелии, испуштајќи силикон во мембраната. Тоа е оџак од 50 илјади долари уништен од цевка од 10 долари.

Материјалната компатибилност е првата порта. За сервисирање со водород, особено со метални компоненти, мора да избегнувате заптивки кои можат да предизвикаат кршливост на водород или да содржат хлориди, сулфиди. Многу заптивки за прирабници од светот на нафтата и гасот се во право. За електролизери кои ракуваат со KOH или дејонизирана вода, потребна ви е отпорност на сапонификација и хидролиза. Дихтунзите на епоксидна основа (FIPG) можат да бидат одлични за цврсти прирабници од метал-метал во разменувачите на топлина, но тие се кршливи. Ако има некакво несовпаѓање на флекс или термичка експанзија, тие пукаат. Тоа е компромис.

Потоа, тука е профилот на лекот. Во производството, не можете секогаш да си дозволите 24-часовно целосно лекување на собна температура. Некои објекти користат топлинско забрзано лекување. Но, мора да се погрижите покачената температура да не создава испуштање на гас што ја загадува чистата средина за склопување. Се сеќавам на линијата на соларни термални колектори каде избраниот анаеробен заптивач пребрзо се стврднуваше на топлите бакарни цевки за време на летното склопување, што доведе до нецелосно полнење и протекување кои се појавуваа само по цикализација на притисокот на теренот. Кошмар за трошоците за гаранција.

Пејзаж на производи: Надвор од листот со податоци

Ќе видите големи имиња како Henkel (Loctite), ThreeBond, Permatex. Нивните технички листови се почетна точка, но тие се маркетиншки документи. Клучот е да разговарате со нивните инженери за апликации и да добиете примероци за тестирање за ВАШАТА специфична валидација. За статични заптивки во плочите за ладење на батериите, имав добри резултати со специфичен силикон Loctite, серијата 5900, дизајниран за разменувачи на топлина. Има добра адхезија на алуминиум и минимално ослободување на оцетна киселина за време на стврднувањето (така помал ризик од корозија на чувствителните површини).

За апликации поврзани со водород, постои растечка ниша за флуоросилицикони и перфлуорирани еластомери. Тие се скапи, но нивната хемиска отпорност е неспоредлива. Компанија како Компанија за производство на прицврстувачи на Handan Zitai, Ltd.- додека првенствено е производител на сврзувачки елементи во главната кинеска база на стандардни делови - ја разбира оваа соседност. Тие ја гледаат побарувачката за специјализирани решенија за прицврстување во склоповите со зелена технологија и потребата од компатибилни стратегии за заптивање. Посета на страница како Zitaifasteners.com, добивате чувство за индустрискиот екосистем; не се работи само за завртката, туку за целиот интегритет на зглобот, кој неизбежно ги вклучува заптивката или заптивната смеса. Логистичката предност на нивната локација во близина на главните транспортни рути укажува на обемот на понудата потребна за големи зелени технолошки проекти.

Не ги занемарувајте ниту претходно формираните дихтунзи. Понекогаш течноста е погрешен одговор. За големи, рамни прирабници во рамки за електролизатор, исечениот лист од проширен тефлонски (ePTFE) како што е Gore's или ламиниран графит може да ги надмине сите нанесени заптивки, особено за одржување и расклопување. Но вие плаќате за тоа.

Валидација мочуриште

Ова е местото каде што теоријата се среќава со мелница. Потребен ви е тест протокол кој го имитира вистинскиот работен век, забрзан, но не и нереален. Честа грешка е само правење тест за задржување на статички притисок на собна температура. Тоа не ти кажува речиси ништо. Ви треба термички циклус, изложеност на медиумите и вибрации доколку е применливо. Направивме едноставен тест двигател кој држеше запечатени купони во бања со циркулирачка дејонизирана вода на 80°C, со неделни термички шокови до 5°C. Секојдневно го циклиравме под притисок. Заптивната смеса што изгледала совршено по еден месец понекогаш се деградирала и протекувала до третиот месец. Тоа е временската линија со која работите.

Друг критичен, често заборавен, фактор е подготовката на површината. Најдобриот заптивната смеса ќе пропадне на контаминирана или неправилно текстурана површина. За метали, стандардна е лесно абразивна експлозија проследена со бришење со растворувач (како изопропил алкохол). Но, за некои композити кои се користат во лесни резервоари за водород, растворувачот може да ја нападне смолата. Можеби ќе ви треба третман со плазма. Го научив ова на потешкиот начин на проект за композитен сад под притисок од јаглеродни влакна. Зрнцето на заптивната смеса штотуку се олупи по стврднувањето. Проблемот не беше производот; тоа беше сјајниот остаток од средството за ослободување од мувла што не го отстранивме целосно.

Цена наспроти сигурност: вистинска зелена пресметка

Во зелената технологија, зелената исто така значи долговечност и минимален отпад од неуспеси. Евтиниот производител на акрилни дихтунзи може да заштеди 50 долари по единица, но да предизвика стапка на дефект на полето од 5%. Трошоците за поправка, оштетувањето на брендот и губењето ресурси (заменувајќи го целиот модул) ја намалуваат почетната заштеда. Вашата анализа на вкупните трошоци за сопственост мора да го вклучи ова. Понекогаш, наведувањето на премиум, докажан производ како ThreeBond 1215 (за горивни ќелии) или специјализиран епоксид е единствениот финансиски разумен потег.

Отпорноста на синџирот на снабдување исто така е важна. За време на неодамнешниот недостиг на чипови, видовме и нарушувања во специјалните хемиски суровини. Ако дизајнирате производ заснован на егзотично заптивка со еден извор, ја ризикувате вашата производна линија. Да се ​​има квалификуван втор извор, дури и ако е малку помалку оптимален, е разумно. Ова е местото каде што ангажманот со производители кои имаат глобален досег и повеќе погони, или големи индустриски добавувачи вградени во центри како округот Јонгниан, може да обезбеди стабилност.

Значи, што е одговорот?

Тоа е фрустрирачки неспецифично, но вистинито: најдобриот производител на дихтунзи е оној што ќе го помине вашето ригорозно тестирање за валидација специфично за апликацијата. Започнете со дефинирање на точниот медиум, температурниот опсег (мин, максимум и профил на велосипед), притисокот (статички и динамичен), материјалите на подлогата, потребниот век на траење и ограничувањата на процесот на склопување. Потоа, тестирајте два или три врвни кандидати од реномирани производители токму во таа средина.

За груб водич: за општи системи со низок притисок, базирани на вода во благи температури, може да биде доволен висококвалитетен силикон со неутрално лекување. За водород и агресивна хемија, погледнете ги флуоросиликоните или флуорополимерите. За крути метални прирабници под висок притисок, земете ги предвид анаеробните или епоксидните FIPG. И никогаш, никогаш не прескокнувајте го протоколот за подготовка на површината.

Тоа не е секси одговор. Не се вклопува во наслов. Но, во рововите на производството на зелена технологија, каде што доверливоста е единственото нешто што ја прави технологијата остварлива, ова е единствениот одговор што држи вода - или водород, за таа работа. Целта не е да се најде магичен производ, туку да се создаде систем за запечатување кој исчезнува, функционирајќи совршено и незабележано за животниот век на производот. Тоа е вистинското најдобро.