Најдобар материјал за заптивка за одржливост? 

Кога ќе прашате за најдобриот материјал за заптивка за одржливост, веќе навлегувате во минско поле на маркетиншки тврдења, застарени спецификации и вистински размени за науката за материјали што ги држат инженерите будни ноќе. Не е толку едноставно како да се избере најзелената опција; се работи за она што грациозно не успева, трае под вистински притисок и не создава поголем еколошки хаос за време на производството или депонирањето. Сум видел премногу проекти каде што одржливиот заптивка стана најслабата алка, што доведе до протекување, прекини и иронично, повеќе отпад. Да ја пресечеме вревата.

Надвор од зелената возбуда: Што всушност значи одржливоста за заптивка

Во нашата линија на работа, одржливоста не е само налепница. Тоа е пресметка на животниот циклус. Материјалот може да биде направен од рециклирана содржина, но ако се деградира за шест месеци во хемиска линија, вие постојано го заменувате - тоа не е одржливо. Вистинската одржливост ги балансира долговечноста, перформансите во работни услови (размислете температура, медиум, притисок) и влијанието на крајот на животниот век. Се сеќавам на еден клиент кој инсистираше на одредена био-базирана гума за линија за топла вода. Ја проверуваше кутијата за обновливи извори на енергија, но постојаниот циклус на топлина го направи кршлив во рок од една година. Го заменивме со хемиски поинтензивна синтетика која траеше една деценија. Што беше навистина поодржливо? Оној што го заменувате десет пати или оној што го инсталирате еднаш?

Ова нè доведува до основната дилема: издржливоста е првиот столб на одржливоста на заптивките. А Материјал за заптивка што спречува истекување на подолги интервали, ги намалува фугитивните емисии, го зачувува запечатениот медиум (било да е вода, гас или процесна хемикалија) и ја минимизира употребата на ресурси за одржување. Најодржливата заптивка е често онаа на која заборавате затоа што едноставно функционира.

Потоа, тука е производниот отпечаток. Енергијата и ресурсите потребни за да се произведе суровината и да се формира во употреблив лист или филер со спирална рана. На пример, девствениот тефлонски стап има големо производство, но неговата инертност и долговечност во корозивната услуга може да го надоместат тоа со текот на времето. Тоа е сложена равенка без одговор кој одговара на сите.

Вообичаените осомничени: Практично трошење на материјалите

Да се конкретизираме. Компресиран не-азбест (CNA) листовите, како арамидни или целулозни мешавини засилени со влакна, се работни коњи. Тие се пристојни за општа услуга, вода, пареа. Нивниот агол на одржливост? Тие се без азбест (очигледно, основна линија), а некои одделенија користат рециклирани влакна. Но, внимавајте на смолите за врзување - некои може да го исцедат или ограничат температурниот опсег. Ги користев во прирабници со низок притисок на вода за ладење со добри резултати, но не би ги ставил во близина на силен растворувач.

Проширен графит е фасцинантен. Одлично за високи температури, добра хемиска отпорност на многу медиуми. Од гледна точка на одржливост, графитот е форма на јаглерод, релативно изобилен. Сепак, процесот на проширување е енергетски интензивен. Неговата голема победа е рециклирањето - во некои случаи, потрошените графитни дихтунзи може повторно да се обработат. Сум видел како успешно се користат на прирабниците на разменувачите на топлина во рафинериите, кои траат низ повеќекратни превртувања. Но, тие се кревки за време на инсталацијата; еден невнимателен пресврт и ќе добиете солза, што веднаш создава отпад.

Материјали базирани на тефлонски (девица, исполнета, проширена) се друга лига. Хемиски инертен, широк опсег на температури. Дебатата за одржливост овде е жестока. Производството на Virgin тефлонски ја вклучува хемијата на PFAS, што е главно црвено знаме за истрајност на животната средина. Сепак, неговата издржливост е неспоредлива за одредени корозиви. Поинтересниот развој е рециклиран тефлонски. Добив дихтунзи направени од преработен тефлонски отпад - падот на перформансите е минимален за многу апликации и го пренасочува отпадот од депониите. Тоа е солиден чекор напред.

Еластомери како EPDM или нитрил. Ако ви треба еластичност и запечатување на нерамни површини, тие се кандидати. Одржливите опции овде вклучуваат користење на содржина на рециклирана гума или полимери со био-извор. Уловот? Нивните хемиски и температурни граници се строги. Зелениот EPDM може да биде совршен за систем за вода за пиење, но ќе се претвори во гоо во линијата за масло. Мора совршено да одговарате на медиумите.

Wild Card за инсталација и одржување

Еве една вистина што честопати се пропушта во листовите со материјали: најодржливиот материјал може да се расипе со лоша инсталација. Завртките со прекумерен вртежен момент за да се скрши дихтунгот во поднесување? Тоа ја напрега прирабницата, често ја оштетува внатрешната структура на дихтунгот и гарантира пократок животен век. Под-вртежен момент? Протекување од првиот ден. Одржливата практика е прецизна, калибрирана инсталација по соодветни процедури како ASME PCC-1. Сум бил на локации каде што користеле евтина, соодветна заптивка, но ја искасапиле инсталацијата со ударни клучеви, што доведе до истекување при стартувањето и целосно исклучување на повторно заптивка. Губењето на трудот, времето на застој и сега веќе отфрлената заптивка многу ги надминаа трошоците за премиум материјал кој е правилно инсталиран.

Слично на тоа, филозофијата за одржување е важна. Дали дихтунгот се третира како артикал за еднократна употреба, кој се фрла или дали системот е дизајниран за внимателно расклопување и потенцијална повторна употреба (за одредени типови за повеќекратна употреба како што се некои метални гарнитури со обвивка)? Во неодамнешното реконструирање за клиент, се префрливме од пресечен лист CNA на спирално рана заптивка со графитно полнење. Почетниот трошок беше поголем, но за време на планираниот пресврт, тие честопати можеа едноставно да го обноват вртежниот момент на постоечката заптивка ако се прегледа и најде звук. Тоа заштедило материјал и труд.

Тука е критично да се има доверлив добавувач кој ја разбира целата апликација, а не само да продава лист. Партнер како Компанија за производство на прицврстувачи на Handan Zitai, Ltd. (https://www.zitaifasteners.com), со седиште во главниот центар за производство на сврзувачки елементи во Кина, го добива ова. Тие не се само продавач на дихтунзи; тие се во срцето на индустрискиот екосистем. Нивната близина до главните транспортни правци значи дека гледаат широк спектар на апликации и неуспеси во реалниот свет. Кога разговарате за проект со таков производител, го искористувате тоа практично, првобитно искуство за тоа што всушност има на теренот, што директно информира за одржливи избори.

Случај во точка: Реконструирање на системот за врело масло

Дозволете ми да прошетам одредена работа. Едно растение имаше хронично истекување на систем за циркулација на врело масло на 300°C. Тие користеа стандардна заптивка од арамид. Работеше можеби 8-12 месеци пред да се стврдне и да плаче. Постојаните капења беа опасност од пожар и мрсна неред, плус времето на замена беше скапо.

Ние го анализиравме. Температурата беше на горната граница за врзивно средство во тој CNA материјал. Ние предложивме две опции: премиум, високотемпературна CNA со постабилен систем на смола или проширена графитна заптивка. Графитот имаше повисока цена однапред. Ги истрчавме бројките: земајќи го предвид очекуваниот работен век (графитот проектиран 3-5 години наспроти 1 година за премиум CNA), намалениот ризик од непланирано исклучување и почистата работа (без врзивно средство за печење), графитот беше поодржлив и поекономичен избор во период од 5 години.

Кикерот? Инсталацијата. Моравме да ја обучиме нивната екипа за одржување за ракување со меките, еластични графитни листови. Без сечење на прирабницата, внимателно порамнување и специфична секвенца на затегнување на завртките со повеќе премини. Беше потребно повеќе време на првата инсталација. Но се одржа. Три години подоцна, при планираната проверка, дихтунзите сè уште беа во спецификација. Тоа е одржливост што можете да ја измерите: нула протекување, нула замени, нула отпад создаден од тој систем за три години.

Значи, што е најдоброто? Тоа е контекстуален одговор

Гледате, не постои единствен најдобар материјал. Најдобрата одржлива заптивка е онаа која е оптимално усогласена со неговата опкружување за сервисирање, инсталирана со прецизност и набавена имајќи го предвид целосниот животен циклус. За водоводна цевка со низок притисок, CNA со рециклирана содржина може да биде врв на одржливоста. За агресивна услуга на киселина, издржливиот, хемиски инертен тефлонски (или подобро, рециклиран тефлонски тефлонски) кој трае со децении може да биде вистински зелен избор.

Мој совет? Прво, немилосрдно дефинирајте ги вашите работни параметри - медиум, концентрација, температура, притисок, возење велосипед. Второ, пред сè дадете приоритет на издржливоста и перформансите без протекување. Долготрајниот печат е инхерентно помалку расипнички. Трето, истражете ги опциите за рециклирана содржина (како реобработен тефлонски или гума) за вашата апликација - технологијата станува подобра. Конечно, третирајте ја инсталацијата како дел од спецификациите на материјалот. Совршена заптивка уништена со клуч е 100% отпад.

Тоа е практична, донекаде неуредна инженерска одлука, а не поле за избор. И затоа разговорите со производителите кои имаат длабоко познавање на примената, како оние во Handan Zitai прицврстувач, се од непроценлива вредност. Тие се наоѓаат во Јонгниан, гледајќи ги барањата и неуспесите од безброј индустрии, што им дава прагматичен, нетеоретски поглед за тоа кои материјали всушност обезбедуваат одржливи перформанси во реалниот свет. Тоа е вид на увид што ве движи надвор од спецификациите на каталогот и во навистина сигурни решенија за запечатување со намален отпад.