കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ പിൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഈട്? 

നമുക്ക് മാർക്കറ്റിംഗ് ഫ്ലഫ് വഴി വെട്ടിക്കളയാം. കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ പിൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെക്കുറിച്ച് ആരെങ്കിലും ചോദിക്കുമ്പോൾ, അവർ സാധാരണയായി നിരാശയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അത്ഭുതം പ്രതീക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതെ അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല എന്നത് ലളിതമല്ല. യഥാർത്ഥ ഉത്തരം അത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതിയിലും, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും, വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എത്ര നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിലും ജീവിക്കുന്നു. ഈ പിന്നുകൾ മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പരാജയപ്പെടുകയും വർഷങ്ങളോളം നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു, കൂടാതെ മിക്ക സ്‌പെക് ഷീറ്റുകളും അവഗണിക്കുന്ന വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് വ്യത്യാസം വരാറുണ്ട്.

പ്രധാന തെറ്റിദ്ധാരണ: ഒരു ഫിനിഷായി കറുത്ത സിങ്ക്

മിക്ക ആളുകളും സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് കേൾക്കുകയും നാശത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ തെറ്റല്ല, പക്ഷേ കറുത്ത ഭാഗം കളിയെ മാറ്റുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലിയർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൂ-ബ്രൈറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ബലി സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. കറുത്ത ഫിനിഷ് സാധാരണയായി സിങ്കിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗാണ്. ഈ കറുത്ത ക്രോമേറ്റ് പാളി മഞ്ഞ ക്രോമേറ്റിനേക്കാൾ നിറവും കുറച്ച് കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ടോപ്പ്‌കോട്ട് ആണ്. അതിൻ്റെ ദൃഢത ഒരു കവചമാണ്, സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന തടസ്സമല്ല. ആ നേർത്ത കറുത്ത പാളി മാന്തികുഴിയുകയോ അതിലൂടെ ധരിക്കുകയോ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ താഴെയുള്ള സിങ്കിലേക്കും തുടർന്ന് സ്റ്റീലിലേക്കും എത്തുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം പുതിയ ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് പിന്നുകളിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന പാടുകളെക്കുറിച്ച് ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് പരാതിയുണ്ട്, കാരണം ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് വെറും കൈകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ക്രോമേറ്റ് പാളി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തു.

അടിവസ്ത്രം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചും 1045 അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പിൻ ഷാഫ്റ്റിനും നാശം ആരംഭിച്ചാൽ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു ചർമ്മം മാത്രമാണ്. കോർ ദുർബലമോ ആന്തരിക നാശത്തിന് സാധ്യതയോ ആണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പരാജയം പ്രശ്നത്തിൻ്റെ തുടക്കം മാത്രമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മോശം നിലവാരമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനാകില്ല, ദീർഘായുസ്സ് പ്രതീക്ഷിക്കുക.

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണമാണ് എല്ലാം. നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ഇൻഡോർ അസംബ്ലിക്കായി ഒരു പ്രാദേശിക വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് കുറച്ച് M6 ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് ഡോവൽ പിന്നുകൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്തത് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. അവർ നന്നായി കാണപ്പെട്ടു. എന്നാൽ ആറുമാസത്തിനുള്ളിൽ നേരിയ ഈർപ്പമുള്ള വെയർഹൗസ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, കറുത്ത പൂശിലൂടെ വെളുത്ത നാശം (സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്) പൂക്കാൻ തുടങ്ങി. പ്രശ്നം? പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കഴുകൽ, അണ്ടർ ഫിലിമിൻ്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന മലിനീകരണം അവശേഷിക്കുന്നു. കറുത്ത ഫിനിഷ് വളരെ വൈകും വരെ മോശം തയ്യാറെടുപ്പ് മറച്ചു.

യഥാർത്ഥ-ലോക പ്രകടനം: ഇതെല്ലാം പരിസ്ഥിതിയെക്കുറിച്ചാണ്

ഇൻഡോർ, നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്-ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ, ഡ്രൈ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് - ശരിയായി പ്രയോഗിച്ച ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് ഫിനിഷ് പലപ്പോഴും തികച്ചും മോടിയുള്ളതാണ്. ഇത് ഫിംഗർപ്രിൻ്റ് സ്റ്റെയിനിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മാന്യമായ, ഏകീകൃത രൂപം പ്രദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആക്രമണാത്മക ഘടകങ്ങളോട് പോരാടുന്നതിനേക്കാൾ കളങ്കം തടയുന്നതാണ് ഇവിടെ നാശ പ്രതിരോധം. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈട് ഉയർന്നതാണ്.

അതിനെ വെളിയിലോ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കോ നീക്കുക, കഥ മാറുന്നു. താപനില ചക്രങ്ങളുള്ള നേരിയ ഈർപ്പം പോലും ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജ് ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റിൽ ഞാൻ ഏർപ്പെട്ടിരുന്നു. പിവറ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. അവ തുടക്കത്തിൽ മനോഹരമായി കാണപ്പെട്ടു, സൗന്ദര്യാത്മകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു, എന്നാൽ തീരപ്രദേശത്തോട് ചേർന്നുള്ള ഒരു നഗരത്തിൽ, 18 മാസത്തിനുള്ളിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി. ഈർപ്പം, ഇടയ്‌ക്കിടെ ഉപ്പ് സ്‌പ്രേ, ഘർഷണം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ക്രോമേറ്റ്, സിങ്ക് പാളികളിലൂടെ കടന്നുപോയി. ഏതൊരു ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനും ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനും, കറുത്ത സിങ്ക് മാത്രം ഈടുനിൽപ്പിന് ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി.

മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം പ്രധാനമാണ്. അലൂമിനിയമോ സമാനമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളോ ഉള്ള അസംബ്ലികളിൽ, ഗാൽവാനിക് നാശത്തിന് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ചെമ്പ് ബസ്ബാർ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഒരു കറുത്ത സിങ്ക് പിൻ ഉപയോഗിച്ച ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറിലെ ഒരു തകരാർ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഗാൽവാനിക് ദമ്പതികൾ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തി, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിലുള്ള പിടുത്തത്തിനും പേടിസ്വപ്നത്തിനും കാരണമായി. കറുത്ത കോട്ടിംഗ് പ്രാരംഭ പരിശോധനയെ വൃത്തിയുള്ളതായി കാണിച്ചു, പിൻ അത്യാവശ്യമായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതുവരെ അടിയിൽ നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്രതികരണത്തെ മറയ്ക്കുന്നു.

മറ്റ് ഫിനിഷുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

എന്തുകൊണ്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കരുത്? ചെലവും കുതിച്ചുചാട്ടവും, പലപ്പോഴും. എന്നാൽ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈടുനിൽക്കാൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പിന്നുകൾ മറ്റൊരു ലീഗിലാണ്. കറുപ്പ് സിങ്ക് ഒരു സൗന്ദര്യാത്മകവും മിതമായ സംരക്ഷണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമാണ്. ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പിൻസ് ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. ഇരുണ്ട ഫ്രെയിമുകൾക്കെതിരെ കുറഞ്ഞ വെളിച്ചം കാണുന്നതിന് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ലുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഇൻഡോർ മെഷിനറികൾക്കായി, എന്നാൽ പരിസ്ഥിതി സീൽ ചെയ്ത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഹബ്ബായ യോങ്നിയനിൽ അവരുടെ സ്ഥാനം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അവർ എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനും പരാജയ മോഡും കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്നാണ്, അത് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രായോഗികമായ പ്രക്രിയ അറിവിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

പരാജയ പോയിൻ്റുകൾ: എവിടെ, എന്തുകൊണ്ട് അവർ ക്ഷീണിച്ചു

ഘർഷണമാണ് ഏറ്റവും വലിയ ശത്രു. ഒരു ഹിഞ്ച്, പിവറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിങ്കേജ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതൊരു പിൻ ഷാഫ്റ്റും തേയ്മാനം കാണും. കറുത്ത ക്രോമേറ്റ്, സിങ്ക് പാളികൾ മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതാണ്. റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ, അവ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ പോയിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീൽ-ഓൺ-സ്റ്റീൽ വസ്ത്രമോ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ഗ്രോവിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ നാശമോ ലഭിക്കും. പിൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗം തെളിച്ചമുള്ളതും മിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ ഉള്ളതുമായ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഞാൻ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം അറ്റത്ത് ഇപ്പോഴും കറുത്ത കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ഈടുനിൽക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റേതല്ല, പ്രയോഗത്തിൻ്റെതായിരുന്നു.

ത്രെഡ് ചെയ്ത അറ്റങ്ങൾ (ബാധകമെങ്കിൽ) മറ്റൊരു ദുർബലമായ സ്ഥലമാണ്. ത്രെഡുകളിലെ പ്ലേറ്റിംഗ് ടോർക്ക്-ടെൻഷൻ ബന്ധങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യും. ഒരു കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ ഷോൾഡർ ബോൾട്ടിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും ആദ്യം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, കാരണം അത് ഞെക്കുമ്പോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് തകരാറിലാകുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഇത് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വിശദാംശമാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിട്ടിൽമെൻ്റ് ഒരു നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക്. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടം ലോഹത്തിലേക്ക് ഹൈഡ്രജനെ അവതരിപ്പിക്കും, ഇത് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള കാലതാമസം, പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു വസ്ത്രധാരണ പ്രശ്‌നമല്ല, മറിച്ച് ഒരു വിനാശകരമായ ഈട് പരാജയമാണ്. ഉള്ളത് പോലെ പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കൾ https://www.zitaifastanters.com, ഈ ഹൈഡ്രജനെ ലഘൂകരിക്കാൻ ഒരു ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ ഉണ്ടാകും. എന്നാൽ എല്ലാവരും ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് വിലകുറഞ്ഞ ബാച്ചുകളിൽ. നിങ്ങൾ ചോദിക്കേണ്ട ഒരു ചോദ്യമാണ്.

ഇത് അവസാനമാക്കുന്നു: പ്രായോഗിക സ്പെസിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

ദൃഢതയ്ക്കായി മാത്രം കറുത്ത സിങ്ക് സൂചിപ്പിക്കരുത്. തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഒരു വശമുള്ള രൂപഭാവത്തിനായി ഇത് വ്യക്തമാക്കുക, തുടർന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. സ്റ്റാറ്റിക്, ഡ്രൈ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുക. പിൻ കറങ്ങുകയോ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മുൾപടർപ്പിനായി പ്ലാൻ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ അത് പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഓയിൽ ഫിലിം പ്ലേറ്റിംഗിന് ഇല്ലാത്ത സംരക്ഷണ പാളി ചേർക്കുന്നു.

രസീതിയിൽ ഫിനിഷ് പരിശോധിക്കുക. ഒരു നല്ല കറുത്ത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഏകീകൃതവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും പാടുകളോ പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം. ഉണങ്ങിയ വെളുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി തടവുക. കറുത്ത അവശിഷ്ടം വന്നാൽ, ക്രോമേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ശരിയായി അടച്ചിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല കുറഞ്ഞ പരിരക്ഷയും നൽകും. ഈ ലളിതമായ ടെസ്റ്റിനുള്ള ഷിപ്പ്‌മെൻ്റുകൾ ഞാൻ നിരസിച്ചു.

പോസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സകൾ പരിഗണിക്കുക. അൽപ്പം കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി, ക്രോമേറ്റ് പാളിയിലെ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ അടച്ച് പൂശിയതിന് ശേഷം മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ഡിപ്പ് നാശന പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. പല വിതരണക്കാരും ഓഫർ ചെയ്യുന്ന ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഘട്ടമാണിത്, എന്നാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരസ്ഥിതിയല്ല.

ഒരു പ്രധാന ഉൽപാദന അടിത്തറയിൽ നിന്നുള്ള വോളിയം സംഭരണത്തിന്, വാങ്ങൽ ഓർഡറിലെ വ്യക്തത പ്രധാനമാണ്. വെറും കറുത്ത സിങ്കിന് പകരം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ഉദാ., ASTM B633, Fe/Zn 5), ആവശ്യമുള്ള ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് സമയം (ഉദാ. 96 മണിക്കൂർ മുതൽ വെളുത്ത നാശം വരെ) എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ഇത് ഗുണനിലവാരമുള്ള സംഭാഷണത്തിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. പോലെ ഒരു കമ്പനി ഹന്ദൻ സിതായ് ഫാസ്റ്റനർ, ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്ട് ബേസിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഈ കൃത്യമായ അഭ്യർത്ഥനകൾക്കായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന ലോജിസ്റ്റിക്സ് റൂട്ടുകളുമായുള്ള അവരുടെ സാമീപ്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അവർ വ്യത്യസ്‌തമായ കാലാവസ്ഥകളിലേക്ക് ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

അന്തിമ വിധി: ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ വിട്ടുവീഴ്ച

അപ്പോൾ, കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് മോടിയുള്ളതാണോ? അത് ആകാം, പക്ഷേ സാർവത്രികമല്ല. അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം സോപാധികവും പലപ്പോഴും ആരംഭിക്കാത്ത പ്രതീക്ഷയേക്കാൾ കുറവാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ടവും കുറഞ്ഞ തിളക്കമുള്ളതുമായ സൗന്ദര്യാത്മകതയ്‌ക്കായി പരമാവധി കോറഷൻ സംരക്ഷണം ട്രേഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫിനിഷാണിത്. വലത്, സംരക്ഷിത സ്ഥലത്ത്, ഇത് മെഷീനെ മറികടക്കും. തെറ്റായ, തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ട അല്ലെങ്കിൽ ചലനാത്മകമായ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ഇത് ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് അടിക്കുറിപ്പായിരിക്കും.

ഒരു സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു ഘടകമായി അതിനെ കാണുന്നതാണ് പ്രൊഫഷണൽ ടേക്ക്. പിൻ ദൃഢത പ്ലേറ്റിംഗ് മാത്രമല്ല; ഇത് ഭവനം, ലോഡ്, അന്തരീക്ഷം, മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. ഞാൻ അതിനെ ഒരു ലളിതമായ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫിനിഷായി കണക്കാക്കുന്നത് നിർത്തി, മിതമായ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു കോസ്മെറ്റിക് ലെയറായി ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. ആ ചിന്താമാറ്റം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഡിസൈനുകളിലേക്കും കുറച്ച് കോൾബാക്കുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ആ മാറ്റ്-ബ്ലാക്ക് ലുക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, അത് ഉപയോഗിക്കുക. എന്നാൽ അതിൻ്റെ പരിമിതികൾ ചുറ്റും എഞ്ചിനീയർ. ചില സമയങ്ങളിൽ, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പിൻ വ്യക്തമാക്കുകയും അത് ബ്ലാക്ക്-ഓക്‌സൈഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കോട്ട് പോലെയുള്ള കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ ശക്തവുമായ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. ദി കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് അതിൻ്റേതായ സ്ഥലമുണ്ട് - ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട, മനസ്സിലാക്കിയ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥലം. അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫാക്ടറിയിലല്ല, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡിലും അതിൻ്റെ അവസാന പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിലുമാണ്.