നമുക്ക് മാർക്കറ്റിംഗ് ഫ്ലഫ് വഴി വെട്ടിക്കളയാം. a യുടെ ദൈർഘ്യത്തെക്കുറിച്ച് ആരെങ്കിലും ചോദിക്കുമ്പോൾ നിറമുള്ള സിങ്ക് പൂശിയ ഗാസ്കട്ട്, അവർ സാധാരണയായി നല്ല നീല, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് ഫിനിഷിംഗ് എന്നെന്നേക്കുമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നു. റിയാലിറ്റി ചെക്ക്: നിറം പലപ്പോഴും ദുർബലമായ കണ്ണിയാണ്. ഇതൊരു മാന്ത്രിക കവചമല്ല; ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാന സിങ്ക് പാളിക്ക് മുകളിലുള്ള ഒരു ടോപ്പ്‌കോട്ടാണ്, അതിൻ്റെ പരാജയ മോഡുകൾ നിർദ്ദിഷ്ടവും എൻ്റെ അനുഭവത്തിൽ, സംഭരണ ​​സവിശേഷതകളിൽ പലപ്പോഴും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്.

പ്രധാന തെറ്റിദ്ധാരണ: പ്രകടനം പോലെ നിറം

നീല സിങ്ക് ഗാസ്കറ്റിനെ വിളിക്കുന്ന നിരവധി ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, നിറം തന്നെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് നാശന പ്രതിരോധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അത് ചെയ്യുന്നില്ല. അടിസ്ഥാനം എല്ലായ്‌പ്പോഴും സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്-സാധാരണയായി അതിന് മുകളിൽ നീല നിറത്തിലുള്ള ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്. ആ പോറസ് ക്രോമേറ്റ് പാളിയിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയ ചായങ്ങളിൽ നിന്നോ ദ്വിതീയ ചികിത്സകളിൽ നിന്നോ ആണ് നിറം വരുന്നത്. അതിനാൽ, ഈടുനിൽക്കുന്നത് രണ്ട് യുദ്ധങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു: സിങ്കിൻ്റെ ത്യാഗപരമായ നാശ സംരക്ഷണം, വസ്ത്രം, യുവി, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വർണ്ണ പാളിയുടെ പ്രതിരോധം.

അസംബ്ലിയിലാണ് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത്. ഒരു തൊഴിലാളി ഒരു ബോൾട്ട് മുറുക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു ഹൗസിംഗിൽ ഉരസുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആ നിറമുള്ള പാളി എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാം. പെട്ടെന്ന്, അടിസ്ഥാന സിങ്ക് വെളിപ്പെടുന്ന ഒരു തിളങ്ങുന്ന വെള്ളി പൊട്ട് നിങ്ങൾക്കുണ്ട്. ഇത് ഇതുവരെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പരിരക്ഷയുടെ പരാജയമല്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒന്നായി കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ അഭിമുഖീകരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം പ്രധാനമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ പവർ ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച ഒരു ഔട്ട്ഡോർ ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറിനായി കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് മഴ കാണുന്നതിന് മുമ്പ് സോക്കറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് ബോൾട്ട് ഹെഡ് സീറ്റുകളിൽ കറുത്ത ഫിനിഷിലേക്ക് വളയങ്ങൾ ധരിച്ചു. പ്രീ-റസ്റ്റ്ഡ് ലുക്കിൽ ക്ലയൻ്റ് സന്തുഷ്ടനല്ല.

ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഒരു സൂക്ഷ്മമായ കഥ പറയുന്നു. സിങ്കിന് മുകളിലുള്ള ഒരു സാധാരണ നീല ക്രോമേറ്റ് വെളുത്ത തുരുമ്പിലേക്ക് 96 മണിക്കൂർ അടിച്ചേക്കാം. വർണ്ണ പതിപ്പുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒലിവ് ഡ്രാബ് പോലെയുള്ള ഇരുണ്ടവ, അതിനുമുമ്പേ തന്നെ നിറം മങ്ങുകയോ കറപിടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും അന്തർലീനമായ സിങ്ക് ഇപ്പോഴും സജീവമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചുവന്ന തുരുമ്പിനെക്കുറിച്ച് മാത്രമേ ശ്രദ്ധിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് കുഴപ്പമില്ല. എന്നാൽ വർണ്ണ സമഗ്രത ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതയുടെ ഭാഗമാണെങ്കിൽ - കോഡിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിംഗിനായി - നിങ്ങൾ ഇതിനകം പരാജയപ്പെട്ടു.

പാരിസ്ഥിതിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ vs. കാറ്റലോഗ് ക്ലെയിമുകൾ

ലാബിനെ മറക്കുക. നമുക്ക് ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ എഞ്ചിൻ ബേയെക്കുറിച്ചോ തീരത്തിനടുത്തുള്ള ഒരു ഔട്ട്ഡോർ ഘടനയെക്കുറിച്ചോ സംസാരിക്കാം. അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ ഓർഗാനിക് ഡൈകൾക്കുള്ള ഒരു കൊലയാളിയാണ്. ഒരു സോളാർ ബ്രാക്കറ്റിന് വേണ്ടി പൂശിയ വാഷറിൽ ആ ചടുലമായ നീല നിറം ഒരു സീസണിൽ പാൽ പോലെയുള്ള, ചോക്കി ഇളം നീലയായി മാറും. താഴെയുള്ള ക്രോമേറ്റ് അതിൻ്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ വിഷ്വൽ ക്യൂ ഇല്ലാതായി. കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ മറ്റൊരു മൃഗമാണ്. ഇടയ്ക്കിടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് നിറത്തെ പിങ്ക് കലർന്ന മെസ് ആക്കി മാറ്റുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചുവന്ന നിറമുള്ള സിങ്ക് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ദ്രാവകം സിങ്കിനെ ആക്രമിച്ചില്ല, പക്ഷേ അത് ചായത്തെ അലിയിച്ചു.

ഇവിടെയാണ് മെറ്റീരിയൽ ചോയ്സ് നിങ്ങളെ കടിക്കുന്നത്. എ നിറമുള്ള സിങ്ക് പൂശിയ ഗാസ്കട്ട് മിതമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലായി പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ മിതത്വം പ്രധാനമാണ്. ഡ്രൈ, ഇൻഡോർ പാനലിൽ അത് കൂടുതലും തിരിച്ചറിയാൻ വേണ്ടിയാണോ? മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. കണ്ടൻസേഷൻ, ഇടയ്‌ക്കിടെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുള്ള എന്തിനും, നിങ്ങൾ കടമെടുത്ത സമയത്താണ്. ഡിസിഷൻ ട്രീ ആരംഭിക്കേണ്ടത് നമുക്ക് നീല നിറമാണ്, എന്നാൽ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്തിൽ സ്പർശിക്കും?

ഹെബെയിലെ യോങ്നിയൻ പോലുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പാദന അടിത്തറയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു താരതമ്യ പരിശോധന നടത്തി. സെമി-ഷെൽട്ടർ ചെയ്ത ഔട്ട്ഡോർ ഏരിയയിലെ ഒരു ടെസ്റ്റ് റാക്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സാധാരണ സിങ്ക്, ബ്ലൂ ക്രോമേറ്റ്, ബ്ലാക്ക്-ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നു. കറുത്ത കോട്ടിംഗ് 4 മാസത്തിനുള്ളിൽ പാടുകൾ മങ്ങുന്നതായി കാണിച്ചു. നീല നിറം നന്നായി പിടിക്കുന്നു, പക്ഷേ അരികുകളിൽ വെളുത്ത നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പ്ലെയിൻ സിങ്ക് ഒരേപോലെ മങ്ങിയതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വളരെ വേഗത്തിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പിലേക്ക് മാറിയില്ല. ഇത് വ്യക്തമായ ഒരു പാഠമായിരുന്നു: വർണ്ണത്തിനായുള്ള ചേർത്ത പാളി ചിലപ്പോൾ അശ്രദ്ധമായി ക്രോമേറ്റ് ലെയറിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളോ വ്യതിയാനങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാം, അത് നാശത്തിൻ്റെ തുടക്ക പോയിൻ്റുകളായി മാറുന്നു.

മാനുഫാക്ചറിംഗ് വേരിയബിൾ: ഇതെല്ലാം പ്രക്രിയയിലാണ്

ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേകത മാത്രമല്ല; ഇത് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവുമായി ആഴത്തിൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പോലെ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്., ചൈനയുടെ ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്ട് ബേസിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത്, സാധാരണഗതിയിൽ സ്കെയിലും പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഡൗൺ ആണ്. പക്ഷേ അവിടെയും പിശാച് വിശദാംശങ്ങളിലാണ്. പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, സിങ്ക് നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ കനവും തുല്യതയും, ക്രോമേറ്റ് ബാത്തിലെ സമയവും സാന്ദ്രതയും, ഡൈ ബാത്തിൻ്റെ താപനിലയും സീലിംഗും എന്നിവയാണ് നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ.

പെട്ടെന്നുള്ള ക്രോമേറ്റ് ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി അടച്ച ചായം അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. വിരൽ മർദ്ദം കൊണ്ട് നിറം കളയുന്ന ബാച്ചുകൾ എനിക്ക് ലഭിച്ചു. അതൊരു പോസ്റ്റ്-പ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രശ്നമാണ്. അടിവസ്ത്രവും പ്രധാനമാണ്. ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ്യിൽ നിന്നും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഗാസ്കറ്റിന് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വ്യത്യസ്തമായ ഉപരിതല ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്നു. ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. സമാനമായ വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ഥിരമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ട്രീമുകളുടെയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളുടെയും പ്രയോജനം ഉണ്ട്, ഇത് ചെറിയ ജോബ് ഷോപ്പുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഞാൻ എപ്പോഴും നൽകുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക നുറുങ്ങ്: സാമ്പിളുകളിൽ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലളിതമായ ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് (ഓരോ ASTM D3359) ആവശ്യപ്പെടുക. ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല, പക്ഷേ അത് അഡിഷനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. നിറമുള്ള പ്രതലത്തിൽ ശക്തമായ പശ ടേപ്പിൻ്റെ ഒരു കഷണം അമർത്തുക, അത് കീറുക. ഇതിനൊപ്പം നിറമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബോണ്ടിംഗ് പ്രശ്‌നമുണ്ട്, അത് ട്രാൻസിറ്റിലോ അസംബ്ലിയിലോ ദൃശ്യമാകും.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം, എപ്പോൾ നടക്കണം

അപ്പോൾ, എല്ലാം മോശമാണോ? ഇല്ല. ഇത് നിയന്ത്രിത പ്രതീക്ഷകളെക്കുറിച്ചാണ്. വരണ്ടതും നിയന്ത്രിതവുമായ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക്-സെർവർ റാക്കുകൾ, ഓഫീസ് ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലികൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക മെഷിനറി പാനലുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക-ഭാഗം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പ്രൊഫഷണലായി തോന്നുന്നതിനും നിറമുള്ള സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് മികച്ചതാണ്. അതിൻ്റെ ഈട് തികച്ചും പര്യാപ്തമാണ്. കൂടാതെ, ചില EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിങ്ക് ബേസ് ചാലകത നൽകുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ പാതകളെ സൂചിപ്പിക്കാൻ നിറം ഉപയോഗിക്കാം.

തെറ്റായ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്നാണ് പരാജയം. ഒരിക്കൽ ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് അണ്ടർബോഡി ട്രിം ഘടകത്തിനായി അവ ഉപയോഗിക്കരുതെന്ന് ഞാൻ ഉപദേശിച്ചു, പക്ഷേ ഡിസൈൻ ടീം സൗന്ദര്യാത്മകതയ്ക്കായി ബ്ലാക്ക് ഫിനിഷിൽ സജ്ജമാക്കി. അവർ അത് ഒരു ചേമ്പറിൽ പരീക്ഷിച്ചു, അത് ഷോർട്ട് സൈക്കിൾ കോറഷൻ ടെസ്റ്റിൽ വിജയിച്ചു. യഥാർത്ഥ ലോകം? റോഡ് ഉപ്പ്, ചരൽ ചീപ്പ്, നിരന്തരമായ ഈർപ്പം എന്നിവ ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. കറുത്ത ടോപ്പ്‌കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസിംഗിലേക്ക് മാറി, അത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും നീണ്ടുനിന്നു. പാഠം: സ്പെസിഫിക്കേഷൻ യഥാർത്ഥവും പരുഷവുമായ അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, അനുയോജ്യമായ ഒന്നല്ല.

മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം, എന്നാൽ ഗാൽവാനിക് അനുയോജ്യത. ഒരു അലൂമിനിയം ഭവനത്തിനെതിരായ ഒരു സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഗാസ്കട്ട് ഒരു ഗാൽവാനിക് ദമ്പതികളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, എന്നാൽ നോബിലിറ്റി സ്കെയിലിൽ സിങ്ക് അലൂമിനിയത്തോട് അടുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഒരു പ്ലെയിൻ സ്റ്റീൽ ഗാസ്കറ്റിനേക്കാൾ ആക്രമണാത്മകമാണ്. കളർ കോട്ടിംഗ് നേർത്തതും ചാലകമല്ലാത്തതുമായ ഒരു തടസ്സം ചേർക്കുന്നു, ഇത് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഗാൽവാനിക് കറൻ്റ് ചെറുതായി കുറയ്ക്കും. എന്നാൽ ഒരിക്കൽ പരിഹരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ വീണ്ടും സിങ്ക്-അലൂമിനിയം കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് മടങ്ങും. ഇതൊരു ചെറിയ ഘടകമാണ്, എന്നാൽ സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോസറുകളിൽ ഇത് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിലാണ്.

പ്ലേറ്റിനപ്പുറം: ഇതര പാതകൾ

പരിസ്ഥിതിക്ക് നിറവും എന്നാൽ ഗുരുതരമായ ഈടുവും ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കളർ സിങ്കിന് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗാസ്കറ്റുകൾ പോലുള്ള ജ്യാമിതികൾ, അവയുടെ അരികുകളും പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ആകൃതികളും, തുല്യമായി പൂശാൻ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു. ഒരു ബദൽ നിറമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് അരികുകളിൽ മികച്ച കനം നൽകും. മറ്റൊന്ന് പൗഡർ കോട്ടിംഗാണ്, പക്ഷേ അത് കാര്യമായ കനം കൂട്ടുകയും ഗാസ്കറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ കംപ്രഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും-ഇത് കവറുകൾക്കോ ​​ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ളതാണ്.

ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഈടുതിനായി, നിറത്തിൽ നിന്ന് ഫംഗ്ഷൻ വേർപെടുത്തുക എന്നതാണ് പലപ്പോഴും ഉത്തരം. ജിയോമെറ്റ് പോലെ വളരെ ഡ്യൂറബിൾ ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കണോ? അതോ ഡാക്രോമെറ്റോ? തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനായി, തുടർന്ന് ഒരു നിറമുള്ള പാച്ച്, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം വാഷർ അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചറിയലിനായി ഒരു പെയിൻ്റ് അടയാളം ചേർക്കുക. ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഇത് സത്യസന്ധമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്. ചിലപ്പോൾ, ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം, പ്ലെയിൻ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിങ്ക്-നിക്കൽ പൂശിയ ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു ന്യൂട്രൽ സിൽവർ-ഗ്രേ നിറം സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇതിൻ്റെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം 500+ മണിക്കൂറുകളായിരിക്കും, ഏത് നിറമുള്ള ക്രോമേറ്റിനെയും കുള്ളനാക്കുന്നു.

അവസാനം, വ്യക്തമാക്കുന്നത് എ നിറമുള്ള സിങ്ക് പൂശിയ ഗാസ്കട്ട് ചെലവ്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, യഥാർത്ഥ ലോക എക്സ്പോഷർ എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. വ്യക്തമായ കണ്ണുകളോടെ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് തികച്ചും സാധുതയുള്ള ഫിനിഷാണ്. കാറ്റലോഗിൻ്റെ ഉയർന്ന കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലെയിം മുഖവിലയിൽ വിശ്വസിക്കരുത്. സാമ്പിളുകൾ നേടുക, അവ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം റിയലിസ്റ്റിക് കണ്ടീഷനിംഗിന് വിധേയമാക്കുക-ഒരു ഹ്യുമിഡിറ്റി ചേമ്പർ, ഒരു യുവി ബോക്‌സ്, അൽപ്പം സോൾവെൻ്റ് വൈപ്പ്-ആദ്യം പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്താണെന്ന് കാണുക. നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകളും ഒരു ലളിതമായ മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസും ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നുള്ള ഏതൊരു ജനറിക് ഡാറ്റ ഷീറ്റിനേക്കാളും കൂടുതൽ നിങ്ങളോട് പറയും, ഇത് പോലുള്ള ഒരു പ്രധാന കേന്ദ്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോളിഡ് ഒന്ന് പോലും ഹാൻഡൻ സിറ്റായ്. അവയുടെ സ്ഥിരത നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല ആരംഭ പോയിൻ്റ് നൽകുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫിനിഷ് ലൈൻ നിർവചിക്കുന്നു.