വിൻഡോ ഷവർ റബ്ബർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി? 

ഈ ചോദ്യം സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളിലോ ഒരു ക്ലയൻ്റിൽ നിന്നോ പോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുന്നതായി നിങ്ങൾ കാണുന്നു, ഉടനടിയുള്ള ചിന്ത ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടിയെക്കുറിച്ചല്ല - ചലിക്കുന്ന വിൻഡോയ്‌ക്കും ഷവർ ഫ്രെയിമിനും ഇടയിൽ നിങ്ങൾ ഒരു സീൽ ഇടുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും എന്നതിൻ്റെ മുഴുവൻ കുഴപ്പമുള്ള യാഥാർത്ഥ്യത്തെക്കുറിച്ചാണ്, അത് ചൂട്, വെള്ളം, നിരന്തരമായ കംപ്രഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 'ഗ്രാഫൈറ്റ്' എന്ന പദം പലപ്പോഴും ഒരു മാന്ത്രിക പൊടിയായി എറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു നവീകരണമെന്നു കരുതപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അതാണോ? ഇൻസ്റ്റാളുകളിലും റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റുകളിലും എൻ്റെ സമയം മുതൽ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി സംഭാഷണം അപൂർവ്വമായി ഗാസ്കറ്റിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഇത് വ്യവസ്ഥയെയും പരിസ്ഥിതിയെയും സംഭരിക്കുന്നതിലെ പൊതുവായ ചില തെറ്റിദ്ധാരണകളെയും കുറിച്ചാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോമിസ് വേഴ്സസ് ഓൺ-സൈറ്റ് റിയാലിറ്റി

ഗ്രാഫൈറ്റ് കലർന്ന റബ്ബർ വിതരണക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. സെയിൽസ് പിച്ച് എല്ലായ്പ്പോഴും കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, കംപ്രഷനിൽ മികച്ച സീലിംഗ്, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. കൂടാതെ സൈദ്ധാന്തികമായി, അത് അർത്ഥവത്താണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റാണ്. ജാലകമോ പാനലോ സ്ലൈഡുചെയ്യുകയോ പിവറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഷവർ ഡോർ പോലെയുള്ള ചലനാത്മക ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിലെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് അത് അകാലത്തിൽ കീറുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയണം. എന്നാൽ ഇതാ ആദ്യത്തെ വിള്ളൽ: ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വ്യാപനവും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഏതാണ്ട് ഒലിച്ചുപോയതായി തോന്നുന്ന ബാച്ചുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കുറച്ച് മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഗ്ലാസിൽ ഒരു മങ്ങിയ അവശിഷ്ടം അവശേഷിക്കുന്നു, അതേസമയം റബ്ബർ അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈട് നേട്ടം? നെഗറ്റീവല്ലെങ്കിൽ നിസ്സാരം. പരാജയപ്പെട്ടത് ഗ്രാഫൈറ്റല്ല; അത് ലയിപ്പിച്ച സംയുക്തമായിരുന്നു.

അപ്പോൾ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് ഉണ്ട്. ഇതാണ് വലുത്. അലൂമിനിയം ഫ്രെയിമിനും ഗ്ലാസ് പാനലിനുമിടയിൽ ഒരു ഗാസ്കട്ട് ഞെരുങ്ങുന്നു. ഒരു നല്ല EPDM അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ മിശ്രിതം തിരിച്ചുവരണം. നിങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കുക, അത് പോളിമറിൻ്റെ മെമ്മറി മാറ്റാൻ കഴിയും. ഹൈ-എൻഡ് ഹോട്ടൽ ഷവർ എൻക്ലോഷറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ മൂന്ന് വർഷം മുമ്പ് ഒരു പ്രീമിയം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് EPDM പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പ്രാരംഭ ഗ്ലൈഡ് അതിശയകരമായിരുന്നു - നിശബ്ദവും മിനുസമാർന്നതും. എന്നാൽ ഈർപ്പമുള്ളതും ചൂടായതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ 18 മാസത്തെ നിരന്തരമായ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥിരമായ ഒരു സെറ്റ് എടുത്തു. അവർ തിരിച്ചുവന്നില്ല. സീൽ നേർത്തതും പരന്നതുമായ ഒരു വരയായി മാറി, വെള്ളം ഒഴുകുന്നതിനുള്ള കോൾബാക്ക് ലഭിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപരിതല സ്ലൈഡിനെ സഹായിച്ചു, പക്ഷേ അത് നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തോ? ആ സാഹചര്യത്തിൽ, അങ്ങനെ തോന്നി.

ഇത് വിശാലമായ ഒരു പോയിൻ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: അടിസ്ഥാന റബ്ബർ സംയുക്തം രാജാവാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു അഡിറ്റീവാണ്, ഒരു മോഡിഫയർ ആണ്. നിങ്ങൾ ഒരു താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് EPDM അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റീസൈക്കിൾ റബ്ബർ മിക്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ആരംഭിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഘടനാപരമായ പ്രശ്നത്തിന് ഒരു ബാൻഡ്-എയ്ഡ് ഇടുന്നത് പോലെയാണ്. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം (ഷോർ എ), പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന താപനില പരിധി എന്നിവ വിശദീകരിക്കാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റിനെ വിളിക്കുന്ന സവിശേഷതകളിൽ എനിക്ക് സംശയമുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് നല്ലതാണോ എന്നതിൽ നിന്ന് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ചോദ്യം മാറുന്നു. ഈ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്തിനുമായാണ് കലർത്തിയിരിക്കുന്നത്, കൃത്യമായ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

പരിസ്ഥിതി ആക്രമണം: ഇത് ഒരിക്കലും വെറും വെള്ളമല്ല

വിൻഡോ ഷവർ ഗാസ്കറ്റിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുമ്പോൾ, 'ഷവർ' എന്നത് പ്രവർത്തനപരവും ക്രൂരവുമായ പദമാണ്. അത് മൃദുവായ മൂടൽമഞ്ഞല്ല. ഇത് ചൂടുള്ള നീരാവി, തണുത്ത ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ചൂടുവെള്ളത്തിലേക്ക് തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, സോപ്പുകൾ, ഷാംപൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ലൈംസ്കെയിൽ റിമൂവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിറ്റി ക്ലീനർ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ. ഗ്രാഫൈറ്റ് പാളി തന്നെ ദുർബലമാകാം. കഠിനമായ വെള്ളമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ധാതു നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് (ലൈംസ്കെയിൽ) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ചെറുതായി ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതും വഴുവഴുപ്പുള്ളതുമായ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലെയിൻ സിലിക്കണിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ വൃത്തികെട്ടതും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ പുറംതോട് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, വിൻഡോ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഓരോ തവണയും, ഇത് ഒരു സുഗമമായ ഗ്രാഫൈറ്റ്-ഓൺ-ഗ്ലാസ് പ്രവർത്തനമല്ല; ഇത് രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിലേക്കും ഉരച്ചിലുകളെ വലിച്ചിടുന്നു, ഗാസ്കറ്റ് ധരിക്കുകയും ഗ്ലാസ് ചാനലിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ മറ്റൊരു നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്, പലപ്പോഴും ഇൻഡോർ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ പല ബാത്ത്റൂം ജനലുകളിലും നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ലഭിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് EPDM യുവിയുമായി കുപ്രസിദ്ധമായി മോശമാണ്; അത് പൊട്ടുകയും നശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ ഇത് വളരെ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് വിധേയമാകുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ തന്നെ ഭ്രാന്ത് പിടിക്കുകയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രയോജനത്തിന് പ്രസക്തിയില്ല. തെക്ക് അഭിമുഖമായുള്ള കുളിമുറി നവീകരണത്തിൽ ഞാൻ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. ഗാസ്കറ്റുകൾ ഒരു വർഷത്തേക്ക് മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, തുടർന്ന് തുറന്ന ചുണ്ടിനൊപ്പം മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിച്ചു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി വിള്ളലുകളിൽ അപ്പോഴും ഉണ്ടായിരുന്നു, സീൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ ഒന്നും ചെയ്യാതെ.

പിന്നെ ജൈവിക വളർച്ചയാണ്. പൂപ്പലും പൂപ്പലും. ചില റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ സുഷിര സ്വഭാവം ഒരു പ്രജനന കേന്ദ്രമായിരിക്കും. ചില ഗ്രാഫൈറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഇതിനെ തടയാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിർണ്ണായകമായ ദീർഘകാല തെളിവുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടില്ല. മിക്കപ്പോഴും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിലിക്കൺ പോലെയുള്ള സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, പൂപ്പൽ സാധ്യതയുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ സുഷിരങ്ങൾ പിടിപെടാനുള്ള ഒരു പ്രതലത്തെ നിരസിച്ചുകൊണ്ട് ഈടുനിൽക്കാൻ കൂടുതൽ സഹായിക്കുന്നു. ഇവിടെ ഡ്യൂറബിലിറ്റി മെട്രിക് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി മാത്രമല്ല; അത് ശുചിത്വപരമായ സമഗ്രതയാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: സത്യത്തിൻ്റെ നിമിഷം

ലോകത്തിലെ എല്ലാ ഭൗതിക ശാസ്ത്രവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ഒരു ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യം അത് എങ്ങനെ അകത്താക്കുന്നു എന്നതിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിൻഡോ ഷവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഗാസ്കറ്റ് പലപ്പോഴും വലിച്ചുനീട്ടുകയോ അലുമിനിയം ഫ്രെയിം ചാനലിലേക്ക് ചുരുട്ടുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വളരെയധികം പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരമായ സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥലത്തേക്ക് തിരിക്കാൻ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു, സീലിംഗ് ലിപ് നക്കി. ആ ചെറിയ നിക്ക്, നിരന്തരം വളയുന്ന സ്ഥലത്ത്, ആറ് മാസത്തിനുള്ളിൽ കണ്ണീരാകുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് അവിടെ സഹായിക്കില്ല.

അനുയോജ്യത കൃത്യമായിരിക്കണം. ചാനലിന് വളരെ ചെറുതായ ഒരു ഗാസ്‌കറ്റ് അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടുകയും സീലിംഗ് അരികുകളിൽ കനംകുറഞ്ഞതും നേരത്തെ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. വളരെ വലുതായ ഒന്ന് കൂട്ടംകൂട്ടമായി അസമമായ മർദ്ദവും ചോർച്ച പാതകളും സൃഷ്ടിക്കും. സ്ഥിരതയുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടോളറൻസുകളുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഉറവിടം നിർണായകമാണ്. ഇവിടെയാണ് കമ്പനിയുടെ പ്രശസ്തി പ്രധാനം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളും സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളും സോഴ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട് ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. മറ്റ് നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി. ചൈനയിലെ പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്ട് ബേസ് ആയ യോങ്‌നിയനിൽ അവരുടെ സ്ഥാനം സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യത്തിൻ്റെയും വിശാലമായ ആവാസവ്യവസ്ഥയിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഞാൻ അവരുടെ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും റബ്ബർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, തത്വം പാലിക്കുന്നു: ആ വ്യാവസായിക കേന്ദ്രത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു നിർമ്മാതാവിന് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചുകളിലും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതയിലും പലപ്പോഴും കർശനമായ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും അതിനാൽ മുദ്രയുടെ ആത്യന്തികമായ ദൈർഘ്യത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അവരുടെ സൈറ്റ്, ZitAIfasteners.com, ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഫോക്കസ് കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ അച്ചടക്കം പ്രസക്തമാണ്.

മറ്റൊരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ന്യൂനൻസ്: ലൂബ്രിക്കേഷൻ. ഇത് വിരോധാഭാസമായി തോന്നുന്നു-ലൂബ്രിക്കൻ്റ്-ഇൻഫ്യൂസ്ഡ് ഗാസ്കറ്റ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഇറുകിയ ഫിറ്റിനായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു സോപ്പ് വാട്ടർ ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ റബ്ബർ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ചാനലിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുമ്പോൾ ഗാസ്കറ്റിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്നും കീറുന്നതിൽ നിന്നും ഇത് തടയുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ഡ്രൈ ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ, അത് പിടിച്ചെടുക്കാനും ബക്കിൾ ചെയ്യാനും ഇടയാക്കും. പെട്ടെന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ ആദ്യ ദിവസം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകില്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ഉറപ്പുള്ള പരാജയ പോയിൻ്റാണ്.

കേസ് പോയിൻ്റ്: ഉയർന്ന പ്രകടന പരാജയം

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട, നിരാശാജനകമായ കേസ് ഞാൻ വിവരിക്കട്ടെ. ഒരു വാണിജ്യ ജിമ്മിൻ്റെ ഷവർ ക്യുബിക്കിളുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഗാസ്കറ്റ് വേണമെന്ന് ഒരു ക്ലയൻ്റ് നിർബന്ധിച്ചു. ഞങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയതും ഇറക്കുമതി ചെയ്തതും നൽകി റബ്ബർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കട്ട്, അങ്ങേയറ്റത്തെ ഈടുതിനായി പ്രചരിപ്പിച്ചു. അത് വളരെ മികച്ചതായി തോന്നി - മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതും വിരലുകളിൽ ഒരു മികച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് അടയാളം അവശേഷിപ്പിച്ചതുമാണ്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സുഗമമായി നടന്നു. എട്ട് മാസം വേഗത്തിൽ മുന്നോട്ട്. ജിമ്മിൽ ദിവസേന ആക്രമണാത്മക ക്ലോറിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഗാസ്‌കറ്റുകൾക്ക് അവയുടെ ഉപരിതല സ്‌ലിക്ക് നഷ്‌ടപ്പെടുകയും ഇളം ചാരനിറമാവുകയും ശ്രദ്ധേയമായി കഠിനമാവുകയും ചെയ്‌തു. സ്ലൈഡിംഗ് വാതിലുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ തുടങ്ങി, പിന്നീട് ഇളകി. നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ പൊട്ടുന്നതായിരുന്നു; അവർ വളയുന്നതിനു പകരം പൊട്ടിച്ചു. ക്ലോറിൻ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ ആക്രമിച്ചു, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു തരംതാഴ്ന്ന മാട്രിക്സിൽ ഇരിക്കുകയായിരുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലേബൽ നിർദ്ദിഷ്ട രാസ പരിസ്ഥിതിയെ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ഞങ്ങൾ അവയെ ലളിതവും രാസ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ വിറ്റോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി (ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇല്ല), അവ വർഷങ്ങളോളം നീണ്ടുനിന്നു. പാഠം ക്രൂരമായിരുന്നു: ഈടുനിൽക്കുന്നത് സന്ദർഭ-നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘർഷണത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്തു, രാസ പ്രതിരോധമല്ല.

ഈ അനുഭവം എന്നെ എപ്പോഴും ലളിതമായ അനുയോജ്യതാ പരിശോധനകൾ ആവശ്യപ്പെടാനോ അല്ലെങ്കിൽ നടത്താനോ പ്രേരിപ്പിച്ചു. അന്തിമ ഉപയോക്താവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ക്ലീനറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമെങ്കിൽ, ആ ക്ലീനറിൽ ഒരാഴ്ചയോളം മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുക. വീക്കം, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ശോഷണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ മാർക്കറ്റിംഗ് പദപ്രയോഗങ്ങളെയും മറികടക്കുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാന ഘട്ടമാണിത് ഗാസ്കട്ട് ഈട്.

അപ്പോൾ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ദീർഘായുസ്സിനായി എന്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

പരാജയങ്ങളെയും വിജയങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇതാ എൻ്റെ പ്രായോഗികമായ ടേക്ക്. മിക്ക റെസിഡൻഷ്യൽ വിൻഡോ ഷവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്, സോളിഡ് സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റ് പലപ്പോഴും മൊത്തത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് റബ്ബറിനെ മറികടക്കുന്നു. ഈട്. താപനില, അൾട്രാവയലറ്റ്, ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സിലിക്കണിൻ്റെ സഹജമായ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്. ഇതിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ മികച്ചതാണ്. ട്രേഡ് ഓഫ് പ്രാരംഭ ഘർഷണമാണ്; അത് അൽപ്പം പിടിമുറുക്കാം. എന്നാൽ ഒരു ഹിംഗഡ് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവ്വമായി നീക്കിയ വിൻഡോയ്ക്ക്, ഇത് അപ്രസക്തമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് കനത്തതും ഇടയ്ക്കിടെ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതുമായ വാതിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ആ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് മുൻഗണന നൽകുക. ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ്-മെച്ചപ്പെടുത്തിയ, പ്രീമിയം EPDM അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ (TPE) നോക്കുക. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മാത്രമല്ല, സംയുക്തത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കംപ്രഷൻ സെറ്റിൻ്റെ (ASTM D395) ഡാറ്റയും വെള്ളത്തിലെയും സാധാരണ രാസവസ്തുക്കളിലെയും വോളിയം വീർക്കുന്നതിനെ കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ ആവശ്യപ്പെടുക. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരു കഥ പറയണം.

അവസാനമായി, പ്രതീക്ഷകൾ നിയന്ത്രിക്കുക. ഒരു ഗാസ്കട്ടും ശാശ്വതമായി നിലനിൽക്കില്ല. ഉയർന്ന ഉപയോഗവും ആക്രമണാത്മകവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പരിശോധനയ്ക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആസൂത്രണം ഒരു മോടിയുള്ള രൂപകൽപ്പനയുടെ ഭാഗമാണ്. ചിലപ്പോൾ, ഏറ്റവും മോടിയുള്ള പരിഹാരം സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഗാസ്കറ്റ് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു - നേരിട്ടുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ്, കനത്ത സ്പ്രേ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ വിൻഡോ യൂണിറ്റും പൊളിക്കാതെ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. അദ്ഭുതങ്ങളിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റ്, എന്നാൽ അതിനുചുറ്റും ക്ഷമിക്കാവുന്ന, പരിപാലിക്കാവുന്ന സീലിംഗ് അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ. അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ, ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം നിർമ്മിക്കുന്നത്.