जेव्हा तुम्ही औद्योगिक वापरासाठी सर्वोत्कृष्ट एअर प्युरिफायर शोधत असाल, तेव्हा बहुतेक लोक चुकीचे विचार करतात ते म्हणजे मोठ्या पंख्यावर मोठा फिल्टर मारणे. ते नाही. कागदावर प्रभावी दिसणाऱ्या पण शॉप फ्लोअरवर अयशस्वी झालेल्या युनिट्सवर सुविधा खर्च करतात हे मी पाहिले आहे कारण ते वास्तविक कण मेकअप किंवा जागेच्या वायुप्रवाह गतिशीलतेसाठी जबाबदार नाहीत. हा एक हँड्स-ऑन गेम आहे आणि चष्मा हा संभाषणासाठी फक्त प्रारंभिक बिंदू आहे.

मुख्य आव्हान: हे कधीही धूळ नाही

औद्योगिक सेटिंगमध्ये, तुम्ही क्वचितच एकाच दूषित पदार्थाचा सामना करत आहात. मेटलवर्किंग शॉपमध्ये, उदाहरणार्थ, तुम्हाला ग्राइंडिंगमधून बारीक धातूची धूळ, कदाचित CNC मशीनमधून तेल धुके आणि वेल्डिंगचा धूर जर प्रक्रियेचा भाग असेल तर. एक HEPA फिल्टर कदाचित बारीक धूळ पकडू शकेल, परंतु तेलकट धुके काही दिवसांत त्यास चिकटून राहतील आणि काही धूरांमधील अस्थिर सेंद्रिय संयुगे थेट आत जातील. आपण समजून घेणे आवश्यक आहे कण द्रव्य प्रथम प्रोफाइल. मला आठवते की मी एका फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटमध्ये गेलो होतो—हांडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कं, लि. सारखे ठिकाण यॉन्ग्नियनमध्ये आहे—आणि हवेला ही किरकिरी, धातूची चव होती. धूळ आश्चर्यकारकपणे बारीक आणि अपघर्षक होती. एक मानक बॅग फिल्टर निरुपयोगी होता; मोठ्या ढिगाऱ्यासाठी प्री-फिल्टर, सब-मायक्रॉन ऑइल मिस्टसाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक किंवा कोलेसिंग स्टेज आणि नंतर उत्कृष्ट धुळीसाठी अंतिम एचईपीएसह मल्टी-स्टेज सिस्टमची आवश्यकता होती. स्थान देखील महत्त्वाचे आहे; प्रमुख वाहतूक मार्गांच्या जवळ असणे म्हणजे बाह्य प्रदूषक घटक असू शकतात, परंतु अंतर्गत पिढी ही खरी पशू आहे.

मग स्केलचा मुद्दा आहे. प्रयोगशाळेसाठी प्युरिफायर अचूक आहे. वेअरहाऊस किंवा प्रॉडक्शन हॉलसाठी, तुम्ही मोठ्या प्रमाणात हवा हलवत आहात. CADR (क्लीन एअर डिलिव्हरी रेट) क्रमांक तुम्ही ग्राहक युनिट्सवर पाहता ते जवळजवळ निरर्थक ठरतात. तुम्ही संपूर्ण जागेसाठी प्रति तास (ACH) हवेतील बदल पाहत आहात आणि औद्योगिक-श्रेणीच्या फिल्टरच्या प्रतिकारावर मात करण्यासाठी आवश्यक पंखेची शक्ती लक्षणीय आहे. ध्वनी आणि ऊर्जा खर्च हे केवळ माहितीपत्रकात तळटीप न ठेवता वास्तविक ऑपरेशनल घटक बनतात.

आणि देखभाल. यातूनच अनेक प्रकल्प रखडतात. एक सुंदर, हाय-टेक प्युरिफायर स्थापित केले आहे, परंतु जर फिल्टर बदलण्याची प्रक्रिया 4-तासांच्या कामासाठी तंत्रज्ञ आणि शटडाउनची आवश्यकता असेल तर ते पूर्ण होणार नाही. फिल्टर पूर्णपणे अवरोधित होईपर्यंत चालतील, हवेचा प्रवाह शून्यावर जाईल आणि युनिट महाग पेपरवेट होईल. सर्वोत्कृष्ट प्रणाली देखभाल लक्षात घेऊन डिझाइन केल्या आहेत - सुलभ प्रवेश, स्पष्ट निर्देशक आणि साइटवरील कर्मचाऱ्यांद्वारे हाताळले जाऊ शकणारे फिल्टर.

तंत्रज्ञान चक्रव्यूह नॅव्हिगेट करणे

चला सामान्य तंत्रज्ञान खंडित करूया. तुमच्याकडे मेकॅनिकल फिल्टरेशन (HEPA, बॅग फिल्टर), इलेक्ट्रोस्टॅटिक पर्सिपिटेशन (ESP), सक्रिय कार्बन आणि UV-C आहे. क्वचितच कोणी हे सर्व करतो.

HEPA वर्कहॉर्स आणि त्याची मर्यादा

खरे HEPA सूक्ष्म, कोरड्या कणांसाठी विलक्षण आहे. फार्मास्युटिकल क्लीनरूम किंवा इलेक्ट्रॉनिक्स असेंब्लीमध्ये, तो राजा आहे. परंतु बऱ्याच औद्योगिक वातावरणात, एकट्याने वापरल्यास ते दायित्व आहे. नमूद केल्याप्रमाणे, तेले आणि ओलावा ते मारतात. मी लाकूडकामाच्या दुकानात HEPA फिल्टर्स सभोवतालच्या आर्द्रतेमुळे ओलसर झालेले आणि मुळात घन, मोल्डेड ब्लॉकमध्ये बदललेले पाहिले आहेत. ते आवश्यक प्रमाणात बदलण्यासाठी देखील महाग आहेत. त्यामुळे, ते जवळजवळ नेहमीच अंतिम टप्पा असतात, मजबूत प्री-फिल्टर्सद्वारे संरक्षित.

कठीण सामग्रीसाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक आणि कोलेसिंग फिल्टर

धूर, तेल धुके आणि चिकट कणांसाठी, हे बऱ्याचदा जाण्यासारखे असते. ESP कण चार्ज करतात आणि प्लेट्सवर गोळा करतात. त्यांची आगाऊ किंमत जास्त आहे परंतु चालू असलेल्या फिल्टरची किंमत कमी आहे—तुम्ही फक्त प्लेट्स धुवा. झेल? खराब डिझाइन केलेले असल्यास ते ओझोन, एक दुय्यम प्रदूषक तयार करू शकतात. आणि प्लेट्सची नियमित स्वच्छता आवश्यक आहे; त्यांच्याकडे दुर्लक्ष केल्यास, कार्यक्षमता कमी होते. कोलेसिंग फिल्टर, जे तेलाच्या लहान थेंबांना मोठ्या प्रमाणात विलीन करतात जे वाहून जातात, मशीन शॉपसाठी उत्कृष्ट आहेत. HEPA स्पर्श करू शकत नाही अशा ओल्या वस्तू ते हाताळतात.

बिग गन कधी आणायचे: स्क्रबर्स आणि सोर्स कॅप्चर

कधीकधी, खोली-व्यापी प्युरिफायर हे योग्य उत्तर नसते. वेल्डिंग स्टेशन किंवा केमिकल मिक्सिंग व्हॅट सारख्या पॉइंट स्त्रोतांसाठी, स्रोत कॅप्चर जास्त प्रभावी आणि कार्यक्षम आहे. स्थानिक एक्झॉस्ट व्हेंटिलेशन (LEV) शस्त्रे किंवा हुड वापरून दूषित पदार्थ ज्या ठिकाणी निर्माण होतात तेथून पकडणे त्यांना सामान्य कार्यक्षेत्रातील हवेत प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते. हे नंतर संपूर्ण मजला पुसण्याऐवजी लगेच गळती साफ करण्यासारखे आहे. मोठे प्युरिफायर खरेदी करण्याच्या गर्दीत हे एक गंभीर तत्त्व आहे ज्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते.

वास्तविक-जागतिक फिट आणि मालकीची किंमत

युनिट निवडणे म्हणजे जागतिक स्तरावर सर्वोत्तम निवडणे नाही; हे या सुविधेसाठी, या प्रक्रियेसाठी आणि या बजेटसाठी सर्वात योग्य आहे. मालकीची एकूण किंमत ही महत्त्वाची मेट्रिक आहे.

मी लहान भाग पूर्ण करण्याच्या सुविधेसाठी रेट्रोफिटमध्ये सामील होतो. प्रारंभिक कोट अनेक मोठ्या, छतावर माउंट केलेल्या ESP युनिट्ससाठी होता. चष्मा परिपूर्ण होते. पण जुन्या इमारतीची रचना पाहिली असता, छताला वजन ठेवण्यासाठी मजबुतीकरण केल्यास प्रकल्पाचा खर्च दुप्पट झाला असता. आम्ही वेगळ्या फिल्टर कॉम्बोसह लहान, वॉल-माउंट केलेल्या युनिट्सच्या वितरण प्रणालीकडे वळलो. हे कागदावर कमी आदर्श होते, परंतु ते भौतिक आणि आर्थिक मर्यादांमध्ये कार्य करते. कामगिरी अजूनही 90% सुधारणा होती, जे ध्येय होते.

ऊर्जेचा वापर हा मालकीच्या खर्चाचा एक मोठा भाग आहे. 24/7 चालणारी 5-एचपी मोटर असलेले प्युरिफायर जोडते. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFDs) असलेली युनिट्स शोधा जी रिअल-टाइम एअर क्वालिटी सेन्सर फीडबॅकवर आधारित फॅन स्पीड समायोजित करू शकतात. हे फॅन्सी वाटतं, पण त्याचा अर्थ होतो- हवा आधीच स्वच्छ असताना पूर्ण धडाक्यात का धावायचं? या तंत्रज्ञानाची किंमत खूप कमी झाली आहे.

शेवटी, रिडंडंसीबद्दल विसरू नका. गंभीर वातावरणात, तुमचा एक मोठा प्युरिफायर देखभालीसाठी खाली गेल्यास, संपूर्ण जागा उघडकीस येते. काहीवेळा, दोन किंवा तीन मध्यम-क्षमतेची युनिट्स एका मोठ्या युनिटपेक्षा अधिक स्मार्ट खरेदी असतात, जे कव्हरेज ओव्हरलॅप आणि ऑपरेशनल लवचिकता दोन्ही प्रदान करतात.

फील्डमधील केस पॉइंट्स आणि धडे

सारख्या ठिकाणाबद्दल बोलत आहे हँडन झिटाई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग (आपण त्यांचे तपशील येथे शोधू शकता zitaifasteners.com) बोधप्रद आहे. उच्च-वॉल्यूम फास्टनर उत्पादन बेसमध्ये स्टॅम्पिंग, थ्रेडिंग, उष्णता उपचार आणि प्लेटिंग असेल. प्रत्येक टप्प्याचे स्वतःचे हवेच्या गुणवत्तेचे आव्हान असते: धूळ, धूर, रासायनिक वाफ. एकल, केंद्रीकृत हवा शुद्धीकरण प्रणाली इष्टतम असण्याची शक्यता नाही. बहुधा, हा एक झोन केलेला दृष्टीकोन आहे: स्टॅम्पिंग जवळ चक्रीवादळ विभाजकांसह हेवी यांत्रिक गाळणे, मशीनिंग स्टेशनवर धुके गोळा करणारे आणि प्लेटिंग लाइन्सजवळ ॲसिड फ्युम स्क्रबर्स. सर्वोत्कृष्ट प्रणाली ही समाधानांची अनुकूल परिसंस्था आहे.

अपयशातून एक धडा: आम्ही एकदा कापड गिरणीसाठी सर्व घंटा आणि शिट्ट्यांसह उच्च-अंत प्रणालीची शिफारस केली होती ज्यामध्ये सूक्ष्म फायबर धूळ काढण्यावर लक्ष केंद्रित केले होते. हे तीन महिने चमकदारपणे काम केले. त्यानंतर हंगामी आर्द्रता वाढली. सिंथेटिक तंतूंनी, आर्द्रतेसह एकत्रितपणे, एक स्थिर चार्ज तयार केला ज्यामुळे ESP विभागाच्या चार्जिंग कार्यक्षमतेत पूर्णपणे व्यत्यय आला. प्री-फिल्टर्स ओव्हरलोड झाले आणि संपूर्ण गोष्ट गुदमरली. आम्हाला डिह्युमिडिफिकेशन प्री-कंडिशनिंग स्टेजची पुनर्रचना करावी लागली. धडा? सर्व पर्यावरणीय परिस्थितींसाठी चाचणी करा, केवळ आदर्श परिस्थिती नाही.

आणखी एक व्यावहारिक टीप: नेहमी, बदली फिल्टरची उपलब्धता आणि लीड टाइम नेहमी तपासा. मी फॅक्टरी बंद केलेल्या लाईन्स पाहिल्या आहेत कारण त्यांच्या परिपूर्ण जर्मन प्युरिफायरला युरोपमधून 12 आठवड्यांच्या बॅकऑर्डरवर असलेल्या फिल्टरची आवश्यकता होती. आता, आम्ही शिफारशीमध्ये स्थानिक पुरवठादार नेटवर्क आणि भाग समानता यांचा समावेश करतो.

गुंडाळणे: एक प्रक्रिया, उत्पादन नाही

तर, व्हॅक्यूममध्ये सर्वोत्तम औद्योगिक एअर प्युरिफायर अस्तित्वात नाही. हा एका प्रक्रियेचा परिणाम आहे: दूषित घटकांचे ऑडिट करा, जागा आणि वायुप्रवाहाचा नकाशा तयार करा, ऑपरेशनल टेम्पो समजून घ्या, वास्तविक चालू खर्चाची गणना करा आणि पहिल्या दिवसापासून देखभालीची योजना करा. हा औद्योगिक उपकरणांचा तुकडा आहे, उपकरण नाही.

ध्येय सर्वत्र मूळ, हॉस्पिटल-ग्रेड हवा असणे आवश्यक नाही. हे सुरक्षित, अनुपालन पातळीचे एक्सपोजर कमी करणे, अपघर्षक धुळीपासून यंत्रसामग्रीचे संरक्षण करणे आणि कामगारांसाठी चांगले वातावरण तयार करणे याबद्दल आहे. काहीवेळा ते $50,000 केंद्रीकृत प्रणालीसह साध्य केले जाते, काहीवेळा डझनभर सुस्थितीत $3,000 स्रोत कॅप्चर युनिटसह. युक्ती म्हणजे पैसे खर्च करण्यापूर्वी फरक जाणून घेणे.

प्रामाणिक मूल्यांकनासह प्रारंभ करा, कदाचित चांगले, वाईट आणि अडथळे पाहिलेल्या व्यक्तीला आणा आणि लक्षात ठेवा की कॅटलॉगमधील सर्वात फॅन्सी युनिट तुमच्या विशिष्ट, किरकोळ, गोंधळलेल्या, वास्तविक-जगातील फॅक्टरी मजल्यासाठी योग्य आहे.