Q235 atau Q355 keluli karbon, ketebalan plat keluli biasanya 6-50mm, diameter bar utama adalah 8-25mm, sejajar dengan piawaian GB/T 700 atau GB/T 1591.
Bahan asas: Q235 atau Q355 keluli karbon, ketebalan plat keluli biasanya 6-50mm, diameter bar utama adalah 8-25mm, selaras dengan piawaian GB/T 700 atau GB/T 1591.
Rawatan permukaan: Lapisan electrogalvanized 5-12μm terbentuk di permukaan melalui proses elektrolitik, selaras dengan piawaian GB/T 13912-2002, passivation biru-putih (C1B) atau passivation cerah (C1A) boleh dipilih, dan ujian semburan garam adalah sehingga 24-48 jam tanpa putih
Bentuk bar anchor: Bar anchor lurus (terutamanya tegangan) atau bar anchor bengkok (peningkatan kekuatan tegangan), bar utama dan plat anchor mengadopsi kimpalan t-jenis atau kimpalan plag perforasi, ketinggian kimpalan adalah ≥6mm untuk memastikan kekuatan sambungan.
Saiz: Spesifikasi biasa termasuk 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm, dan saiz khas boleh disesuaikan.
Prestasi anti-karat: Sesuai untuk persekitaran kering dalaman atau adegan yang sedikit lembap, seperti sambungan struktur keluli bangunan pejabat, bangunan kediaman, dll.
Kapasiti galas: Mengambil bar utama M12 sebagai contoh, kapasiti galas tegangan dalam konkrit C30 adalah kira -kira 28kn, dan kapasiti galas ricih adalah kira -kira 15kn (pengiraan khusus perlu dibuat mengikut reka bentuk).
Perlindungan Alam Sekitar: Zink elektroplating tidak mengandungi kromium hexavalent, mematuhi Arahan Perlindungan Alam Sekitar ROHS, dan sesuai untuk projek -projek dengan keperluan alam sekitar yang tinggi.
Medan Senibina: Kurungan dinding tirai, pintu dan tingkap tingkap, Bahagian Ekspandu Yayasan Peralatan, dll.
Pemasangan Mekanikal: Pangkalan Alat Mesin, Peralatan Peralatan Pengeluaran, Adegan Perindustrian yang memerlukan kedudukan yang tepat.
Item perbandingan | Plat tertanam electrogalvanized | Plat tertanam tergalvani panas |
Ketebalan salutan | 5-12μm | 45-85μm |
Ujian semburan garam | 24-48 jam (semburan garam neutral) | Lebih daripada 300 jam (semburan garam neutral) |
Rintangan kakisan | Persekitaran dalaman atau sedikit lembap | Kelembapan luar, tinggi, persekitaran pencemaran industri |
Kapasiti galas | Sederhana (nilai reka bentuk yang lebih rendah) | Tinggi (nilai reka bentuk yang lebih tinggi) |
Perlindungan alam sekitar | Tidak ada kromium hexavalent, perlindungan alam sekitar yang sangat baik | Mungkin mengandungi kromium hexavalent, mesti mematuhi piawaian ROHS |
Kos | Rendah (pelaburan awal rendah) | Tinggi (pelaburan awal yang tinggi, kos jangka panjang yang rendah) |
Faktor Alam Sekitar: Galvanizing Hot-Dip lebih disukai untuk persekitaran luar atau sangat menghakis; Electrogalvanizing boleh dipilih untuk persekitaran dalaman atau kering.
Keperluan beban: Galvanizing panas-dip mesti digunakan dalam senario beban tinggi (seperti jambatan dan jentera berat), dan pengesanan kecacatan kimpalan dan ujian tarik keluar mesti dilakukan mengikut GB 50205-2020.
Keperluan Alam Sekitar: Electrogalvanizing disyorkan untuk industri sensitif seperti perubatan dan makanan; Galvanizing Hot-Dip boleh diterima untuk projek perindustrian umum (perlu untuk mengesahkan bahawa kandungan kromium heksavalen adalah ≤1000ppm).
Nota Pemasangan: Selepas kimpalan, salutan yang rosak perlu diperbaiki dengan zink (seperti salutan dengan cat kaya zink) untuk memastikan prestasi anti-karat keseluruhan.