Sama seperti plat tertanam elektrogalvani, menggunakan keluli karbon Q235 atau Q355, ketebalan plat keluli 8-50mm, diameter bar anchor 10-32mm, sejajar dengan standard GB/T 700.
Bahan asas: Sama seperti plat tertanam electrogalvanized, menggunakan Q235 atau Q355 keluli karbon, ketebalan plat keluli 8-50mm, diameter bar anchor 10-32mm, sejajar dengan standard GB/T 700.
Rawatan Permukaan: Dilapisi dalam cecair zink cair untuk membentuk salutan 45-85μm, selaras dengan standard GB/T 13912-2022, ujian semburan garam boleh mencapai lebih daripada 300 jam tanpa karat merah, sesuai untuk persekitaran yang keras.
Bentuk bar anchor: Bar anchor lurus kebanyakannya digunakan, dan ketebalan plat anchor adalah ≥0.6 kali diameter bar jangkar (contohnya, apabila diameter bar anchor adalah 20mm, ketebalan plat anchor adalah ≥12mm) untuk memastikan prestasi ricih dan tegangan.
Reka bentuk khas: Sesetengah produk dilengkapi dengan komponen utama ricih (seperti besi sudut berbentuk L), yang boleh meningkatkan kapasiti ricih mendatar dengan lebih daripada 30%, sesuai untuk senario beban berat seperti galas jambatan.
Prestasi anti-karat: Ketebalan salutan adalah 3-7 kali dari electrogalvanizing, dan rintangan kakisan meningkat dengan ketara. Ia sesuai untuk persekitaran luaran, marin, kimia dan lain -lain.
Kapasiti galas: Mengambil bar utama M16 sebagai contoh, kapasiti galas tegangan dalam konkrit C40 adalah kira-kira 55kn, dan kapasiti galas ricih adalah kira-kira 28kn, yang sesuai untuk projek beban tinggi.
Kecekapan Ekonomi: Walaupun kos awal adalah tinggi, hayat perkhidmatan dapat mencapai lebih dari 20 tahun, dan kos komprehensif lebih rendah daripada electrogalvanizing.
Infrastruktur: Jambatan, pelabuhan, menara kuasa, halangan bunyi lebuh raya, dll.
Bangunan perindustrian: kurungan fotovoltaik, asas jentera berat, dan penetapan peralatan perlombongan.
Item perbandingan | Plat tertanam electrogalvanized | Plat tertanam tergalvani panas |
Ketebalan salutan | 5-12μm | 45-85μm |
Ujian semburan garam | 24-48 jam (semburan garam neutral) | Lebih daripada 300 jam (semburan garam neutral) |
Rintangan kakisan | Persekitaran dalaman atau sedikit lembap | Kelembapan luar, tinggi, persekitaran pencemaran industri |
Kapasiti galas | Sederhana (nilai reka bentuk yang lebih rendah) | Tinggi (nilai reka bentuk yang lebih tinggi) |
Perlindungan alam sekitar | Tidak ada kromium hexavalent, perlindungan alam sekitar yang sangat baik | Mungkin mengandungi kromium hexavalent, mesti mematuhi piawaian ROHS |
Kos | Rendah (pelaburan awal rendah) | Tinggi (pelaburan awal yang tinggi, kos jangka panjang yang rendah) |
Faktor Alam Sekitar: Galvanizing Hot-Dip lebih disukai untuk persekitaran luar atau sangat menghakis; Electrogalvanizing boleh dipilih untuk persekitaran dalaman atau kering.
Keperluan beban: Galvanizing panas-dip mesti digunakan dalam senario beban tinggi (seperti jambatan dan jentera berat), dan pengesanan kecacatan kimpalan dan ujian tarik keluar mesti dilakukan mengikut GB 50205-2020.
Keperluan Alam Sekitar: Electrogalvanizing disyorkan untuk industri sensitif seperti perubatan dan makanan; Galvanizing Hot-Dip boleh diterima untuk projek perindustrian umum (perlu untuk mengesahkan bahawa kandungan kromium heksavalen adalah ≤1000ppm).
Nota Pemasangan: Selepas kimpalan, salutan yang rosak perlu diperbaiki dengan zink (seperti salutan dengan cat kaya zink) untuk memastikan prestasi anti-karat keseluruhan.