
Q235 वा Q355 कार्बन स्टिल, स्टिल प्लेट मोटाई 8-50mm, एंकर बार व्यास 10-32mm, GB/T 700 मानक अनुसार प्रयोग गरी इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड एम्बेडेड प्लेट जस्तै।
आधार सामग्री: Q235 वा Q355 कार्बन स्टिल प्रयोग गरी इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड एम्बेडेड प्लेट जस्तै, स्टिल प्लेट मोटाई 8-50mm, एंकर बार व्यास 10-32mm, GB/T 700 मानक अनुसार।
सतह उपचार: GB/T 13912-2022 मानक अनुसार, 45-85μm कोटिंग बनाउन पग्लिएको जस्ता तरलमा डुबेर, नुन स्प्रे परीक्षण रातो रस्ट बिना 300 घण्टा भन्दा बढी पुग्न सक्छ, कठोर वातावरणको लागि उपयुक्त।
एंकर बार फारम: सीधा एंकर बारहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र एङ्कर प्लेट मोटाई ≥०.६ गुणा एङ्कर बार व्यास हुन्छ (उदाहरणका लागि, जब एंकर बार व्यास 20mm हुन्छ, एंकर प्लेट मोटाई ≥12mm हुन्छ) कतरनी र तन्य प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न।
विशेष डिजाइन: केही उत्पादनहरू कतरण कुञ्जी कम्पोनेन्टहरू (जस्तै L-आकारको कोण आइरन) संग सुसज्जित छन्, जसले तेर्सो कतरनी क्षमता 30% भन्दा बढि बढाउन सक्छ, ब्रिज बेरिङहरू जस्तै भारी-लोड परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त।
एन्टी-जंग प्रदर्शन: कोटिंग मोटाई इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंगको 3-7 गुणा हो, र जंग प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ। यो बाहिरी, समुद्री, रासायनिक र अन्य वातावरण लागि उपयुक्त छ।
असर क्षमता: उदाहरणको रूपमा M16 एंकर बारहरू लिएर, C40 कंक्रीटमा तन्य असर क्षमता लगभग 55kN छ, र शियर बेयरिंग क्षमता लगभग 28kN छ, जुन उच्च-लोड परियोजनाहरूको लागि उपयुक्त छ।
आर्थिक दक्षता: यद्यपि प्रारम्भिक लागत उच्च छ, सेवा जीवन 20 वर्ष भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र व्यापक लागत electrogalvanizing भन्दा कम छ।
पूर्वाधार: पुल, बन्दरगाह, पावर टावर, राजमार्ग ध्वनि अवरोध, आदि।
औद्योगिक भवनहरू: फोटोभोल्टिक कोष्ठक, भारी मेसिनरी फाउन्डेशन, र खानी उपकरण फिक्सेसन।
| तुलना वस्तुहरू | Electrogalvanized एम्बेडेड प्लेट | हट-डिप जस्ती एम्बेडेड प्लेट |
| कोटिंग मोटाई | 5-12μm | 45-85μm |
| नमक स्प्रे परीक्षण | 24-48 घण्टा (तटस्थ नुन स्प्रे) | 300 घण्टा भन्दा बढी (तटस्थ नुन स्प्रे) |
| जंग प्रतिरोध | भित्री वा थोरै आर्द्र वातावरण | बाहिरी, उच्च आर्द्रता, औद्योगिक प्रदूषण वातावरण |
| वहन क्षमता | मध्यम (तल्लो डिजाइन मान) | उच्च (उच्च डिजाइन मूल्य) |
| पर्यावरण संरक्षण | कुनै हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम, उत्कृष्ट वातावरणीय सुरक्षा | हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम समावेश हुन सक्छ, RoHS मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ |
| लागत | न्यून (कम प्रारम्भिक लगानी) | उच्च (उच्च प्रारम्भिक लगानी, कम दीर्घकालीन लागत) |
वातावरणीय कारकहरू: बाहिरी वा अत्यधिक संक्षारक वातावरणका लागि हट-डिप ग्याल्भनाइजिङलाई प्राथमिकता दिइन्छ; इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग इनडोर वा सुख्खा वातावरणको लागि चयन गर्न सकिन्छ।
लोड आवश्यकताहरू: हट-डिप ग्याल्भेनाइजेसन उच्च-लोड परिदृश्यहरूमा प्रयोग गरिनुपर्छ (जस्तै पुलहरू र भारी मेसिनरीहरू), र वेल्ड त्रुटि पत्ता लगाउने र पुल-आउट परीक्षणहरू GB 50205-2020 अनुसार गरिनुपर्छ।
वातावरणीय आवश्यकताहरू: चिकित्सा र खाना जस्ता संवेदनशील उद्योगहरूको लागि इलेक्ट्रोगल्भेनाइजेसन सिफारिस गरिन्छ; हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग सामान्य औद्योगिक परियोजनाहरूको लागि स्वीकार्य छ (हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम सामग्री ≤1000ppm छ भनेर पुष्टि गर्न आवश्यक छ)।
स्थापना नोट: वेल्डिङ पछि, क्षतिग्रस्त कोटिंगलाई जस्ता (जस्तै जस्ता-रिच पेन्टको साथ कोटिंग) समग्र एन्टी-क्रोसन कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नको लागि मर्मत गर्न आवश्यक छ।