Q235 of Q355 koolstofstaal, de dikte van de stalen plaat is meestal 6-50 mm, de diameter van de ankerbalk is 8-25 mm, in lijn met GB/T 700 of GB/T 1591-normen.
Basismateriaal: Q235 of Q355 koolstofstaal, de dikte van de stalen plaat is meestal 6-50 mm, de diameter van de ankerbalk is 8-25 mm, in lijn met GB/T 700 of GB/T 1591-normen.
Oppervlaktebehandeling: een elektrogalvaniseerde laag van 5-12 μm wordt op het oppervlak gevormd via een elektrolytisch proces, in overeenstemming met GB/T 13912-2002-normen, blauw-witte passivering (C1B) of heldere passivering (C1A) kan worden geselecteerd en de zoutspraytest is tot 24-48 uur zonder witte roest.
Anchor Bar-vorm: rechte ankerbalk (voornamelijk trekstal) of gebogen ankerbalk (treksterkte verbetering), ankerbalk en ankerplaat T-type lassen of perforatiepluglassen gebruiken, de lashoogte is ≥6 mm om de verbindingssterkte te garanderen.
Grootte: gemeenschappelijke specificaties omvatten 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm en speciale maten kunnen worden aangepast.
Anti-corrosieprestaties: geschikt voor indoor droge omgevingen of enigszins vochtige scènes, zoals stalen structuurverbindingen van kantoorgebouwen, woongebouwen, enz.
Lagercapaciteit: het nemen van M12 -ankerbars als een voorbeeld, de treklagercapaciteit in C30 -beton is ongeveer 28 kn, en de afschuiflagercapaciteit is ongeveer 15 kn (specifieke berekeningen moeten volgens het ontwerp worden gemaakt).
Milieubescherming: Electroplating zink bevat geen hexavalent chroom, voldoet aan de ROHS -richtlijn voor milieubescherming en is geschikt voor projecten met hoge milieu -eisen.
Architectonisch veld: gordijnmuurbeugels, deur- en raambevestigingen, ingebedde onderdelen van apparatuur, enz.
Mechanische installatie: machine -gereedschapsbases, bevestigingen van productielijnapparatuur, industriële scènes die nauwkeurige positionering vereisen.
Vergelijkingsitems | Elektrogalvaniseerde ingebedde plaat | Gegalvaniseerde ingebedde plaat |
Coatingdikte | 5-12μm | 45-85μm |
Zoutspraytest | 24-48 uur (neutrale zoutspray) | Meer dan 300 uur (neutrale zoutspray) |
Corrosieweerstand | Binnen of enigszins vochtige omgeving | Buiten, hoge luchtvochtigheid, industriële vervuilingsomgeving |
Lagercapaciteit | Medium (lagere ontwerpwaarde) | Hoge (hogere ontwerpwaarde) |
Milieubescherming | Geen hexavalent chroom, uitstekende milieubescherming | Kan hexavalent chroom bevatten, moet voldoen aan ROHS -normen |
Kosten | Laag (lage initiële investering) | Hoge (hoge initiële investering, lage langetermijnkosten) |
Omgevingsfactoren: warm-dip galvaniseren heeft de voorkeur voor buiten- of sterk corrosieve omgevingen; Elektrogalvanisatie kan worden geselecteerd voor binnen- of droge omgevingen.
Laadvereisten: Hot-dip galvaniseren moet worden gebruikt in scenario's met hoge laden (zoals bruggen en zware machines), en lasfoutdetectie en uittrekbare tests moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GB 50205-2020.
Milieu -eisen: elektrogalvanisatie wordt aanbevolen voor gevoelige industrieën zoals medisch en voedsel; Hot-dip galvaniseren is acceptabel voor algemene industriële projecten (het is noodzakelijk om te bevestigen dat het hexavalent chroomgehalte ≤1000 ppm is).
Installatie Opmerking: na het lassen moet de beschadigde coating worden gerepareerd met zink (zoals coating met zinkrijke verf) om de algehele anti-corrosieprestaties te waarborgen.