Hetzelfde als elektrogalvaniseerde ingebedde plaat, met behulp van Q235 of Q355 koolstofstaal, stalen plaatdikte 8-50 mm, ankerbalkdiameter 10-32 mm, in lijn met GB/T 700-standaard.
Basismateriaal: Hetzelfde als elektrogalvaniseerde ingebedde plaat, met behulp van Q235 of Q355 koolstofstaal, stalen plaatdikte 8-50 mm, ankerbalkdiameter 10-32 mm, in lijn met GB/T 700 Standard.
Oppervlaktebehandeling: ondergedompeld in gesmolten zinkvloeistof om een 45-85 μm coating te vormen, in lijn met GB/T 13912-2022 Standaard, kan de zoutspray-test meer dan 300 uur zonder rode roest bereiken, geschikt voor harde omgevingen.
Formulier voor ankerbalk: rechte ankerbars worden meestal gebruikt, en de dikte van het ankerplaat is ≥0,6 keer de ankerbalkdiameter (bijvoorbeeld wanneer de ankerbalkdiameter 20 mm is, is de ankerplaatdikte ≥12 mm) om afschuif- en spanningsprestaties te garanderen.
Speciaal ontwerp: sommige producten zijn uitgerust met schuifsleutelcomponenten (zoals L-vormige hoekijzers), die de horizontale afschuifcapaciteit met meer dan 30%kunnen vergroten, geschikt voor zware load scenario's zoals bruglagers.
Anti-corrosieprestaties: de coatingdikte is 3-7 keer die van elektrogalvanisatie en de corrosieweerstand is aanzienlijk verbeterd. Het is geschikt voor buiten-, mariene, chemische en andere omgevingen.
Lagercapaciteit: het nemen van M16-ankerbars als een voorbeeld, de treklagercapaciteit in C40-beton is ongeveer 55 kN, en de afschuiflagercapaciteit is ongeveer 28 kn, wat geschikt is voor projecten met hoge laden.
Economische efficiëntie: hoewel de initiële kosten hoog zijn, kan de levensduur van het services meer dan 20 jaar bereiken en zijn de uitgebreide kosten lager dan elektrogalvanisatie.
Infrastructuur: Bridges, Ports, Power Towers, Highway Sound Barrières, etc.
Industriële gebouwen: fotovoltaïsche beugels, stichtingen in zware machines en fixatie van mijnbouwapparatuur.
Vergelijkingsitems | Elektrogalvaniseerde ingebedde plaat | Gegalvaniseerde ingebedde plaat |
Coatingdikte | 5-12μm | 45-85μm |
Zoutspraytest | 24-48 uur (neutrale zoutspray) | Meer dan 300 uur (neutrale zoutspray) |
Corrosieweerstand | Binnen of enigszins vochtige omgeving | Buiten, hoge luchtvochtigheid, industriële vervuilingsomgeving |
Lagercapaciteit | Medium (lagere ontwerpwaarde) | Hoge (hogere ontwerpwaarde) |
Milieubescherming | Geen hexavalent chroom, uitstekende milieubescherming | Kan hexavalent chroom bevatten, moet voldoen aan ROHS -normen |
Kosten | Laag (lage initiële investering) | Hoge (hoge initiële investering, lage langetermijnkosten) |
Omgevingsfactoren: warm-dip galvaniseren heeft de voorkeur voor buiten- of sterk corrosieve omgevingen; Elektrogalvanisatie kan worden geselecteerd voor binnen- of droge omgevingen.
Laadvereisten: Hot-dip galvaniseren moet worden gebruikt in scenario's met hoge laden (zoals bruggen en zware machines), en lasfoutdetectie en uittrekbare tests moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GB 50205-2020.
Milieu -eisen: elektrogalvanisatie wordt aanbevolen voor gevoelige industrieën zoals medisch en voedsel; Hot-dip galvaniseren is acceptabel voor algemene industriële projecten (het is noodzakelijk om te bevestigen dat het hexavalent chroomgehalte ≤1000 ppm is).
Installatie Opmerking: na het lassen moet de beschadigde coating worden gerepareerd met zink (zoals coating met zinkrijke verf) om de algehele anti-corrosieprestaties te waarborgen.