EPDM ਗੈਸਕੇਟ: ਟਿਕਾਊ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ? 

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸਾਹ ਵਿੱਚ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਰਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਮਜ਼ਾਕ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੱਟ ਹੈ. ਸੋਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲਸ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਟਿਕਾਊ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਫਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਦਲੀਲ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮੂਲ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਊਰਜਾ ਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ 5 ਦੀ ਬਜਾਏ 15 ਸਾਲ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੂਰਤ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਹੀ ਅਸਲ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਮੀਕਰਨ: ਸਿਰਫ਼ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਹਰ ਕੋਈ ਈਪੀਡੀਐਮ ਦੀ ਪਾਰਟੀ ਚਾਲ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ: ਓਜ਼ੋਨ, ਯੂਵੀ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ। ਉਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਹੈ। ਪਰ ਟਿਕਾਊ ਜਿੱਤ ਉਸ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ, ਗੰਭੀਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ। ਮੱਧ-ਸਦੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ EPDM ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ। ਪਿਛਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹਰ 3-4 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਘਟੀਆ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਸੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰ ਹੁੰਦੇ ਸਨ। EPDM ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ? ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉਹ 8 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਸਤਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋ ਪੂਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ - ਅਕਸਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਅਣਵਰਤੀਯੋਗ - ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਊਰਜਾ, ਜਾਂ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਈ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹਿਸ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸੀ। EPDM ਵਿਕਲਪ 30% ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਦੋ ਵਾਧੂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਲੀਕ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮੇਤ, ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਕੇਸ ਬਣਾਉਣਾ ਪਿਆ। ਜਦੋਂ ਏ ਟਿਕਾਊ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਜਿੱਤ ਹੋਈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਾਰਸ਼ਨਿਕ ਨਹੀਂ, ਸਥਿਰਤਾ।

ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ. ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਹੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ EPDM ਮਸ਼ਹੂਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੀਬ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਸੇ ਨੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਰਬੜ ਮੰਨਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ EPDM ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਗਰੀਬ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸੀ। ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਹੈ। HVAC ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਸਕੇਟ ਥਰਮਲ ਲਿਫਾਫੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਸੀਲ ਥਰਮਲ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। EPDM ਦੀ ਸਥਿਰ ਪੌਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਜੈਕਟ ਸੀਲਾਂ, ਬਾਇਲਰਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲਾਂ, ਜਾਂ ਡਕਟਵਰਕ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਕੈਂਪਸ ਊਰਜਾ ਅੱਪਗਰੇਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ 10% ਕਮੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਆਡਿਟ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਸੈਂਕੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਘਟੀਆ ਸੀਲਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ EPDM ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੋਈਆਂ: ਇਸ ਨੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਵਾ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਆਰ-ਮੁੱਲ ਜੋੜਿਆ। ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚੀ ਊਰਜਾ 'ਤੇ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਵਿੱਤੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਰਿੱਜ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਘੀ, ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਘਟਨਾ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਦਾਰ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਲਾਂ ਬਨਾਮ ਸਹੀ EPDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। EPDM ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮੋਹਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ, ਘੱਟ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ। ਊਰਜਾ ਲੌਗਸ ਨੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਇਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਰਕੂਲਰਿਟੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦਾ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅੰਤ

ਚਲੋ ਕਠੋਰ ਬਣੀਏ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ EPDM ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਲਈ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਲੈਂਡਫਿਲ ਜਾਂ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾਅਵੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਿਰੋਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਧ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਗਈ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ EPDM ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਕੁਝ ਕੰਪਾਊਂਡਰ ਹੁਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੋਸਟ-ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਰੀਸਾਈਕਲ EPDM ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ EPDM ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵੈਦਰਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਿਮ ਕੂੜੇ ਤੋਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੇਬੇਈ ਪ੍ਰਾਂਤ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡ੍ਰੌਪ-ਆਫ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਯੋਂਗਨੀਅਨ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਬੇਸ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਇੱਕ ਠੋਸ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਬੀਜਿੰਗ-ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਹਾਈਵੇਅ 107 ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਆਵਾਜਾਈ ਧਮਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.zitifaseters.com.

ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦਾ ਦੂਜਾ ਮਾਰਗ ਰਚਨਾਤਮਕ ਡਾਊਨਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੈ। ਮੈਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ EPDM ਟੈਂਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟ ਕੇ ਪੈਡਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੈਟ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੈਂਡਫਿਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਬਦਲਵੇਂ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਲੰਮਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅੰਤ ਇੱਕ ਦੂਰ ਦੀ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕੇਸ: ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਨਾਮ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ

ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। EPDM ਪੀਣ ਯੋਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ (NSF/ANSI 61 ਨੂੰ ਮਿਲਣਾ) ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ ਅਤੇ ਪੋਲਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਲੈਰੀਫਾਇਰ ਟੈਂਕ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਬੋਲਡ ਫਲੈਂਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ-ਕਰੋਡ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਨਮੀ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਐਲਗਲ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਨ।

ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ PTFE- ਅਧਾਰਿਤ ਗੈਸਕੇਟ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ-ਸਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਠੰਡੇ ਵਹਾਅ (ਕ੍ਰੀਪ) ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁੜ-ਟਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। EPDM ਵਿਕਲਪ ਨੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਭੁੱਲ ਗਈ। ਪੰਜ ਸਾਲ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ। ਇੱਥੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖਤਰੇ, PTFE ਦੀ ਮੂਰਤ ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦ ਐਪੀਡੀਆਐਮ ਗੈਸਕੇਟ PTFE ਵਰਗੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵੀ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਸੰਪੂਰਨ ਚੋਣ ਸੀ।

ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ: ਉੱਚ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਲੱਜ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, EPDM ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਾਜਾ ਹੈ. ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ-ਸਮੱਗਰੀ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਬੈਜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ: ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ

ਤਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ਼ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਨਾ ਲਿਖੋ। ਇਹ ਆਲਸੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ (ASTM D395), ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ-ਰੋਧਕ ਸੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਮੈਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ EPDM ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸੀ। ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੇ ਅਸਮਾਨ ਫਲੈਂਜਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ। ਟਿਕਾਊ ਲੰਬੀ-ਜੀਵਨ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫ਼ਲ ਰਿਹਾ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, 80-ਡਿਊਰੋਮੀਟਰ, ਫੈਬਰਿਕ-ਮਜਬੂਤ EPDM ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਸਬਕ: ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਟੀਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਹੀ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਯੋਂਗਨੀਅਨ ਡਿਸਟ੍ਰਿਕਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਅਕਸਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫਾਸਟਨਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਗੈਸਕੇਟ, ਫਲੈਂਜ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਬੋਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਇੰਟਰਪਲੇ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਸਭ ਵਾਅਦੇ ਕੀਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਸਮਾਪਤੀ ਵਿਚਾਰ: ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਫੈਸਲਾ

ਕੀ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤੀਆ ਹਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮੂਰਤ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਮਹਾਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖ਼ਤਰਾ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ, ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ EPDM ਸੀਲ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਇਸਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਦਲੀਲ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮੋਸੈਟ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਬੁਝਾਰਤ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਕੇ, ਇਹ ਅੱਜ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਗੈਸਕੇਟ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।