ਹਰੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ? 

ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਹਰੀ ਤਕਨੀਕ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ, ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਹੀ ਕੋਈ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਗੈਸਕੇਟ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਫੋਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਸੀ, ਸਿਰਫ ਗੈਸਕੇਟ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ

ਗ੍ਰੀਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ—ਸੋਚੋ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਸਕੇਲ ਬੈਟਰੀ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ (BESS) ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਇਨਵਰਟਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ—ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਦਰਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੋਮ ਕੰਪਰੈੱਸ ਸੈੱਟ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀਪੇਜ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੂਲੈਂਟ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ, ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਦੀ ਯੂਨਿਟ IP67 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਸੰਕੁਚਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀ।

ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤ ਜਾਂ ਰਬੜ ਥਰਮਲ ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ-ਸੋਰਸ ਹੀਟ ਪੰਪ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਰਿਹਾਇਸ਼, ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਕੋਟੇਡ ਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਦੋਹਰੀ ਡਿਊਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਕਵਰੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੀਬੋਂਡ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਸਥਿਰ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਪਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਾੜੇ ਨੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. "ਹਰੇ" ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਗੋਂ ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਝੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਜਾਂ ਬ੍ਰੋਮੀਨੇਟਿਡ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ UL 94 V-0 ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਲਈ ਆਮ ਹਨ, ਜੇ ਉਹ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਹਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਮਤਭੇਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝੱਗਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਧੱਕਾ ਹੈ। ਉਹ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਅੱਗ ਕੰਟਰੋਲ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੇਕ-ਜਾਂ-ਬ੍ਰੇਕ ਹੈ।

ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ: ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲੀਅਤਾਂ

ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਹਾਰਕ ਵੱਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਭੂਗੋਲ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਡਾਈ-ਕੱਟ ਫੋਮ ਪਾਰਟਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੈਂ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, Yongnian, Handan ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਹੱਬ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਬੀਜਿੰਗ-ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਹਾਈਵੇ 107 ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਆਵਾਜਾਈ ਧਮਨੀਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਥਾਨ ਇੱਕ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ (https://www.zitifaseters.com); ਇਹ ਠੋਸ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਟਿਆਨਜਿਨ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਨੈਸੇਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣਾ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਦੇਰੀ ਦੇ ਸੜਕ ਅਤੇ ਰੇਲ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮੀਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪੋਰਟ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਬੈਠੀ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਕੁਝ ਵੀ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਪਰ ਨੇੜਤਾ ਸਭ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੈਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਝੁਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੀਨ ਟੈਕ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਰਸਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਰ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ), ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੀਚਬਲਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਬੈਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਲੱਸਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। Yongnian ਵਰਗੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ। PEM ਬਾਲਣ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਾਈਪੋਲਰ ਪਲੇਟ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਬਨ-ਲੋਡਡ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ। ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੂਨੇ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਰਿਫਾਰਮੇਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਲਕਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਮਸਲਾ ਬਾਈਡਰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜੋ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਸੇ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਅਸਫ਼ਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਸੋਲਰ ਟ੍ਰੈਕਰ ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵਿਸ ਹੈਚ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਇੱਕ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ। ਜੇਕਰ ਫਾਸਟਨਰ ਦਾ ਟਾਰਕ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੰਡਰ-ਕੰਪ੍ਰੈਸ (ਲੀਕ) ਜਾਂ ਓਵਰ-ਕੰਪੈਸ (ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦੇ ਹੋ, ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹੋ)। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਪਹੁੰਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। Zitai ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਵੈਬਸਾਈਟ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੋਕਸ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਸੰਯੁਕਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕੇਸ: ਬੈਟਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਲੀਕ

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਾਂਚ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੱਸਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ-ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਚੈਨਲ ਗੈਸਕੇਟ ਲੱਭਿਆ-ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸੰਘਣੀ EPDM ਫੋਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਹੈ-ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੇ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਕੂਲੈਂਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲ ਦੇ ਨਾਲ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ "ਫਿਕਸ" ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੀਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਹੱਲ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ। ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਸੀ; ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਮੁੱਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਆਮ ਹੈ-ਦੀ ਝੱਗ ਗੈਸਕੇਟ ਦੋਸ਼ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਬਨਾਮ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨੇੜਿਓਂ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਤਰਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਸ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਐਨਰਜੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵੈਸਲ ਸੀਲ ਵਿੱਚ), ਫੋਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਫੋਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ। ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਪ੍ਰਤੀ ਸੇ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ, ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਕਣ ਗੰਦਗੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ PTFE- ਅਧਾਰਤ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਫੋਮ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀ ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਮਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਸੀ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਹਰ ਚੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ

ਇੱਕ ਘੱਟ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਹਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ-ਵਿੰਡ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਲ, ਕਾਰਬਨ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ — ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਐਕੋਸਟਿਕ ਡੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੀ ਝੱਗ 'ਤੇ ਥੱਪੜ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਫੋਮ ਬੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਸ-ਲੋਡਡ ਵਿਨਾਇਲ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਡਲ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਧੁਨੀ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੰਪ ਕੀਤਾ ਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਮ ਲਈ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਰੀਅਰ ਸੇਪਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫੋਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਲਾਗਤ ਵਧ ਗਈ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਹਰੀ ਤਕਨੀਕ ਵੀ ਹੈ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੂਰਜੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨਿਰੰਤਰ, ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਖੋਰ ​​ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਲਰ ਫਾਰਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟਰੈਕਰ ਕਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਗਏ ਸਨ। ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਦਾ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਸੀ। ਇੱਕ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨਾਲ ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ EPDM ਫੋਮ ਪਰਤ ਸੀ, ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਫੋਮ ਨੇ ਕਲੈਂਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਲਾਕ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਰੈਕਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵੱਡੇ O&M ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਆਪਣੀ ਰੱਖਿਆ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਥਿਰਤਾ ਲੂਪ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਓ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਹਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ disassembly ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਮੰਨਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਸੈਂਸਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ (PSA) ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹਨ। ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਗੈਸਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ-ਪੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਬੈਟਰੀ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਪੀਪੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ EV ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ। ਚੁਣੌਤੀ ਇੱਕ ਝੱਗ ਨੂੰ ਲੱਭ ਰਹੀ ਸੀ ਜੋ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਟ੍ਰਾਈਫੈਕਟਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਝੌਤਾ ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਕਲਿੱਪ-ਇਨ ਫੋਮ ਸਟ੍ਰਿਪ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਝਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟੈਪਸ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ।

ਤਾਂ, ਫੈਸਲਾ ਕੀ ਹੈ? ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹਰੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਗੈਸਕੇਟ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਗੈਸਕੇਟ ਚੋਣ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ (ਥਰਮਲ, ਤਰਲ), ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ, ਵਧਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸੋਚਣਾ, ਇਸਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰਿਆਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮੋਹਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ - ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਵਿੱਚ।