Q235 lub Q355 Stal węglowa, grubość stalowej płyty wynosi zwykle 6-50 mm, średnica paska kotwicznego wynosi 8-25 mm, zgodnie z standardami GB/T 700 lub GB/T 1591.
Materiał podstawowy: Stal węglowa Q235 lub Q355, grubość stalowej płyty wynosi zwykle 6-50 mm, średnica drążka kotwicznego wynosi 8-25 mm, zgodnie z standardami GB/T 700 lub GB/T 1591.
Obróbka powierzchniowa: na powierzchni powstaje warstwa elektrogalwaniowana 5-12 μm poprzez proces elektrolityczny, zgodnie ze standardami GB/T 13912-2002, można wybrać pasywację niebiesko-białą (C1B) lub jasną pasywację (C1A), a test sprayu solnego wynosi do 24-48 godzin bez białej rdzy.
Forma paska kotwicy: prosty pasek kotwicy (głównie rozciągający) lub zgięty pasek kotwiczny (wzmocnienie wytrzymałości na rozciąganie), pasek kotwiczny i płyta kotwicząca przyjęcie spawania typu T lub spawanie wtyczki perforacyjnej, wysokość spoiny wynosi ≥6 mm, aby zapewnić siłę połączenia.
Rozmiar: Wspólne specyfikacje obejmują 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm i można dostosować specjalne rozmiary.
Wydajność antykorozyjna: odpowiednia do suchego środowiska lub nieco wilgotnych scen, takich jak połączenia konstrukcji stalowych budynków biurowych, budynków mieszkalnych itp.
Pojemność łożyska: Przyjmując przykładowo paski zakotwiczenia M12, pojemność łożyska rozciągania w betonie C30 wynosi około 28 kN, a pojemność łożyska ścinania wynosi około 15 kN (należy wykonać określone obliczenia zgodnie z projektem).
Ochrona środowiska: galwaniczny cynk nie zawiera chromu sześciowartościowego, jest zgodny z dyrektywą ochrony środowiska ROHS i nadaje się do projektów o wysokich wymaganiach środowiskowych.
Pole architektoniczne: wsporniki ścienne zasłony, mocowania drzwi i okien, części wbudowane przez podkład, itp.
Instalacja mechaniczna: Podstawy narzędzi maszynowych, mocowania sprzętu do linii produkcyjnej, sceny przemysłowe wymagające precyzyjnego pozycjonowania.
Elementy porównawcze | Elektrogalwaniowana osadzona płyta | Ocynkowana płyta ocynkowana na gorąco |
Grubość powłoki | 5-12 μm | 45-85 μm |
Test sprayowy soli | 24-48 godzin (neutralny spray solny) | Ponad 300 godzin (neutralny spray do soli) |
Odporność na korozję | Środowisko wewnętrzne lub lekko wilgotne | Środowisko zanieczyszczenia przemysłowego, wysoka wilgotność, wysoka wilgotność |
Nośność | Średnia (niższa wartość projektowa) | Wysoka (wyższa wartość projektowa) |
Ochrona środowiska | Bez sześciowartościowego chromu, doskonała ochrona środowiska | Może zawierać chrom sześciowartościowy, musi przestrzegać standardów ROHS |
Koszt | Niski (niskie inwestycje początkowe) | Wysoka (wysoka inwestycja początkowa, niski koszt długoterminowy) |
Czynniki środowiskowe: Galwanizacja na gorąco jest preferowana dla środowisk zewnętrznych lub wysoce żrących; Elektrogalwanizacja można wybrać do środowisk wewnętrznych lub suchych.
Wymagania dotyczące obciążenia: Galwanizacja gorąca musi być używana w scenariuszach o wysokim obciążeniu (takich jak mosty i ciężkie maszyny), a testy wykrywania wad i wyciągania spoiny należy przeprowadzić zgodnie z GB 50205-2020.
Wymagania środowiskowe: Elektrogalwanizacja jest zalecana dla wrażliwych branż, takich jak medyczne i żywność; Galwanizacja na gorąco jest dopuszczalna w przypadku ogólnych projektów przemysłowych (należy potwierdzić, że zawartość chromu sześciowartościowa wynosi ≤1000 ppm).
Uwaga instalacji: Po spawaniu uszkodzona powłoka należy naprawić za pomocą cynku (takiego jak powłoka farbą bogatą w cynk), aby zapewnić ogólną wydajność antykorozyjną.