Tak samo jak osadzona elektrogalwaniowana płyta, przy użyciu stali węglowej Q235 lub Q355, grubość płytki stalowej 8-50 mm, średnica baru kotwicy 10-32 mm, zgodnie ze standardem GB/T 700.
Materiał podstawowy: Taki sam jak osadzona elektrogalwaniowana płyta, przy użyciu stali węglowej Q235 lub Q355, grubość płytki stalowej 8-50 mm, średnica baru kotwicy 10-32 mm, zgodnie ze standardem GB/T 700.
Obróbka powierzchniowa: Zanurzona w stopionej cieczy cynkowej, tworząc powłokę 45-85 μm, zgodnie ze standardem GB/T 13912-2022, test rozpylania soli może osiągnąć ponad 300 godzin bez rdzy czerwoną, odpowiednie dla trudnych środowisk.
Forma pręta kotwiczenia: Proste pręty kotwiczne są najczęściej stosowane, a grubość płytki kotwiczej wynosi ≥0,6 razy większa średnica kodatnika (na przykład, gdy średnica kodatna wynosi 20 mm, grubość płytki kotwiczej wynosi ≥12 mm), aby zapewnić ścinanie i wydajność rozszerzania.
Specjalna konstrukcja: niektóre produkty są wyposażone w elementy kluczowe ścinania (takie jak żelazka w kształcie litery L), które mogą zwiększyć poziomą pojemność ścinania o ponad 30%, odpowiedni do scenariuszy obciążenia ciężkiego, takich jak łożyska mostowe.
Wydajność przeciw korozji: grubość powłoki jest 3-7 razy większa niż w przypadku elektrogalweryzacji, a odporność na korozję ulega znacznej poprawie. Jest odpowiedni do środowiska zewnętrznego, morskiego, chemicznego i innych.
Pojemność łożyska: Przykładając pręty kotwiczne M16 jako przykład, pojemność łożyska rozciągania w betonie C40 wynosi około 55 kN, a pojemność łożyska ścinania wynosi około 28 kN, co jest odpowiednie do projektów o wysokim obciążeniu.
Efektywność ekonomiczna: Chociaż początkowy koszt jest wysoki, życie usługowe może osiągnąć ponad 20 lat, a kompleksowy koszt jest niższy niż elektrogalwanizacja.
Infrastruktura: mosty, porty, wieże energetyczne, bariery dźwiękowe na autostradzie itp.
Budynki przemysłowe: wsporniki fotowoltaiczne, fundamenty ciężkich maszyn i fiksacja sprzętu wydobywczego.
Elementy porównawcze | Elektrogalwaniowana osadzona płyta | Ocynkowana płyta ocynkowana na gorąco |
Grubość powłoki | 5-12 μm | 45-85 μm |
Test sprayowy soli | 24-48 godzin (neutralny spray solny) | Ponad 300 godzin (neutralny spray do soli) |
Odporność na korozję | Środowisko wewnętrzne lub lekko wilgotne | Środowisko zanieczyszczenia przemysłowego, wysoka wilgotność, wysoka wilgotność |
Nośność | Średnia (niższa wartość projektowa) | Wysoka (wyższa wartość projektowa) |
Ochrona środowiska | Bez sześciowartościowego chromu, doskonała ochrona środowiska | Może zawierać chrom sześciowartościowy, musi przestrzegać standardów ROHS |
Koszt | Niski (niskie inwestycje początkowe) | Wysoka (wysoka inwestycja początkowa, niski koszt długoterminowy) |
Czynniki środowiskowe: Galwanizacja na gorąco jest preferowana dla środowisk zewnętrznych lub wysoce żrących; Elektrogalwanizacja można wybrać do środowisk wewnętrznych lub suchych.
Wymagania dotyczące obciążenia: Galwanizacja gorąca musi być używana w scenariuszach o wysokim obciążeniu (takich jak mosty i ciężkie maszyny), a testy wykrywania wad i wyciągania spoiny należy przeprowadzić zgodnie z GB 50205-2020.
Wymagania środowiskowe: Elektrogalwanizacja jest zalecana dla wrażliwych branż, takich jak medyczne i żywność; Galwanizacja na gorąco jest dopuszczalna w przypadku ogólnych projektów przemysłowych (należy potwierdzić, że zawartość chromu sześciowartościowa wynosi ≤1000 ppm).
Uwaga instalacji: Po spawaniu uszkodzona powłoka należy naprawić za pomocą cynku (takiego jak powłoka farbą bogatą w cynk), aby zapewnić ogólną wydajność antykorozyjną.