Produse
Arbore de ac de zinc negru
Prin tratamentul lichidului de pasivare neagră (C2D) care conține sare de argint sau sare de cupru, se formează o peliculă de pasivare neagră cu o grosime de aproximativ 10-15 μm. Costul este mare, dar aspectul este unic.
Descriere
Marker
Introducerea produsului
Proces: Prin tratamentul lichidului de pasivare neagră (C2D) care conține sare de argint sau sare de cupru, se formează o peliculă de pasivare neagră cu o grosime de aproximativ 10-15 μm. Costul este mare, dar aspectul este unic.
Performanță: Rezistența la coroziune este mai bună decât zincul colorat, în special în mediul de temperatură ridicată sau umiditate ridicată. Este stabil și are o anumită rezistență la uzură. Este potrivit pentru scene speciale, cum ar fi decorarea și absorbția căldurii solare.
Aplicație: Conexiunea de precizie a pieselor auto (cum ar fi pinii ștergători), echipamente mecanice de înaltă calitate și ocazii în care este necesară extincția sau interferența anti-electromagnetică.
Sugestii de comparare și selecție a tratamentului de suprafață
| Proces de tratament | Culoare | Gama de grosime | Test de pulverizare cu sare | Rezistență la coroziune | Rezistența la uzură | Scenarii principale de aplicație |
| Electrogalvanizare | Alb argintiu / albastru-alb | 5-12μm | 24-48 ore | General | Mediu | Mediu uscat interior, conexiune mecanică obișnuită |
| Placare colorată cu zinc | Culoarea curcubeului | 8-15μm | Mai mult de 72 de ore | Bun | Mediu | Mediu în aer liber, umed sau ușor coroziv |
| Placare cu zinc negru | Negru | 10-15μm | Mai mult de 96 de ore | Excelent | Bun | Temperatură ridicată, umiditate ridicată sau scene decorative |
Sugestii de selecție:
Factorii de mediu: placarea zincului colorat sau placarea cu zinc negru este preferată în medii umede sau industriale; Electrogalvanizarea poate fi selectată în medii interioare uscate.
Cerințe de încărcare: Pentru scenarii cu sarcină mare, este necesar să selectați șuruburile de expansiune a notelor adecvate (cum ar fi 8.8 sau mai sus) în funcție de tabelul de specificații și să acordați atenție impactului procesului de galvanizare asupra proprietăților mecanice (cum ar fi galvanizarea la cald-DIP poate provoca o scădere a rezistenței la tensiune de aproximativ 5-10%).
Cerințe de mediu: Placarea cu zinc colorat și placarea cu zinc negru pot conține crom hexavalent și trebuie să respecte directivele de mediu, cum ar fi ROHS; Galvanizarea la rece (electrogalvanizare) are o performanță de mediu mai bună și nu conține metale grele.
Cerințe de aspect: Placarea cu zinc colorat sau placarea cu zinc negru este preferată pentru scenele decorative, iar electrogalvanizarea poate fi selectată pentru utilizare industrială generală.
contactaţi-ne
Produse populare conexe
Șuruburi încrucișate cu zinc negru cu zinc
Capul șurubului încrucișat al contorului este conic și poate fi încorporat complet pe suprafața părților conectate pentru a menține un aspect neted (standard GB/T 68). Materialele obișnuite sunt oțelul carbon, oțelul inoxidabil sau materialele plastice de inginerie (cum ar fi nylon 66), cu tratarea culorilor galvanizate sau naturale la suprafață.
Șuruburi încrucișate cu zinc colorat cu zinc
Capul șurubului încrucișat al contorului este conic și poate fi încorporat complet pe suprafața părților conectate pentru a menține un aspect neted (standard GB/T 68). Materialele obișnuite sunt oțelul carbon, oțelul inoxidabil sau materialele plastice de inginerie (cum ar fi nylon 66), cu tratarea culorilor galvanizate sau naturale la suprafață.
Șuruburi hexagonale electrogalvanizate
Șuruburile hexagonale sunt cele mai frecvente șuruburi standard cu capete hexagonale și sunt utilizate cu piulițe (standard GB/t 5780). Materialele obișnuite sunt Q235 sau 35CRMO, cu suprafețe galvanizate sau înnegrite.
Nucile înnegrite de înaltă rezistență
Nucile înnegrite de înaltă rezistență sunt nuci care formează o peliculă de oxid de fe₃o₄ negru pe suprafața oțelului din aliaj prin oxidarea chimică (tratament înnegrit). Materialul de bază este de obicei 42crmo sau 65 de oțel mangan. După stingerea + tratamentul temperament, duritatea poate ajunge la HRC35-45.
Pinuri electrogalvanizate
GB/T 882-2008 Standard „Pin”, diametrul nominal 3-100mm, materialele includ oțel carbon, oțel inoxidabil etc.
Garnituri colorate cu zinc
Garniturile colorate cu zinc sunt pasivate pe baza electrogalvanizării pentru a forma o peliculă de pasivare de culoare curcubeu (care conține crom trivalent sau crom hexavalent) cu o grosime de film de aproximativ 0,5-1μm. Performanța sa anti-coroziune este semnificativ mai bună decât electrogalvanizarea obișnuită, iar culoarea suprafeței este luminoasă, atât cu funcționalitate, cât și cu decorativitate.
Șuruburi de știfturi
Șuruburile de știft au fire la ambele capete și o tijă goală la mijloc, care este utilizată pentru a conecta plăci groase sau pentru a pătrunde instalarea (standard GB/T 901). Materialele obișnuite sunt 45# oțel sau 40CR, cu suprafață galvanizată sau înnegrită.
Firul de foraj electrologalvanizat de cruci
Capul este un design al contorului de canelură încrucișată, care poate fi ascuns pe suprafața de instalare pentru a menține suprafața plană. Diametrul bitului de burghiu se potrivește cu diametrul filetului (cum ar fi ST4.2 DRILL BIT Diametrul 4.2mm), care respectă standardul GB/T 15856.1-2002.
T-șurub (șurub cu slot t)
T-șurubul este un șurub cu un cap în formă de T, folosit cu un slot T (standard DIN 3015-2), iar designul flanșei crește zona de contact și poate rezista la forța de forfecare laterală. Specificațiile obișnuite sunt M10-M48, grosimea 8-20mm și tratamentul fosfatului de suprafață pentru rezistența la coroziune.
Șuruburi de coș
Șurubul coșului este format dintr -o tijă de reglare și o piuliță cu firul stâng și drept, care este utilizat pentru a strânge frânghia de sârmă sau pentru a regla tensiunea (JB/T 5832 standard). Materiale comune: Q235 sau oțel inoxidabil, cu suprafață galvanizată sau înnegrită.
Șuruburi chimice galvanizate la cald
Șuruburile chimice fixează șurubul într -un substrat, cum ar fi betonul printr -un agent de ancorare chimică și sunt compuse dintr -un șurub, un furtun și o șaibă (standard GB 50367). Materialele obișnuite sunt oțel galvanizat sau oțel inoxidabil, iar adâncimea de ancorare este ≥8D (D este diametrul șurubului).
Sârmă de coadă hexagonală galvanizată colorată
Pasivarea cromatului curcubeu (C2C) pe baza electrogalvanizării, grosimea acoperirii 8-15 μm, testul de pulverizare a sării mai mult de 72 de ore. Atunci când utilizați un proces de pasivare a cromului trivalent, acesta respectă Directiva privind protecția mediului ROHS, iar conținutul de crom hexavalent este ≤1000 ppm.
Piuliță de flanșă galvanizată electroplată (piuliță de față)
Piulița de flanșă galvanizată electroplată este o piuliță specială, cu o flanșă circulară adăugată la un capăt al piuliței hexagonale. Flanșa crește zona de contact cu părțile conectate, dispersează presiunea și îmbunătățește rezistența la forfecare. Structura sa include secțiunea filetată, flanșa și stratul galvanizat. Unele modele au dinți anti-alunecare pe suprafața flanșei (cum ar fi standardul DIN6923).
Șuruburi de flanșă de zinc neagră
Capul șurubului de flanșă are o flanșă rotundă pentru a crește zona de contact și a dispersa presiunea (standard GB/t 5787, GB/T 5789). Specificații comune M6-M30, Material Q235 sau 35CRMO, suprafață galvanizată sau înnegrită.
10.9s șuruburi hexagonice mari
Șuruburile hexagonale mari de 10,9 sunt componentele de bază ale conexiunilor de tip frecare de înaltă rezistență. Sunt compuse din șuruburi, piulițe și șaibe duble (standard GB/T 1228). Rezistența la tracțiune atinge 1000MPa, iar rezistența la randament este de 900MPa. Tratamentul său de suprafață adoptă tehnologia de co-penetrare Dacromet sau multi-aliaj, iar testul de pulverizare cu sare depășește 1000 de ore. Este potrivit pentru medii extreme, cum ar fi oceanele și temperaturile ridicate.
Fir de foraj hexagonal electro-galvanizat
Fabricat din oțel carbon 1022A, duritatea suprafeței atinge HV560-750 după tratarea termică, iar duritatea miezului atinge HV240-450. Suprafața este electrovanizată pentru a forma o acoperire de 5-12μm, care îndeplinește standardul GB/t 13912-2002, iar testul de pulverizare cu sare atinge 24-48 de ore fără rugină albă.
Vă rugăm să ne lăsați un mesaj
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
-
-
-
WeChat
