Oțel carbon Q235 sau Q355, grosimea plăcii de oțel este de obicei 6-50mm, diametrul barei de ancorare este de 8-25 mm, în conformitate cu standardele GB/T 700 sau GB/T 1591.
Material de bază: Oțel carbon Q235 sau Q355, grosimea plăcii de oțel este de obicei de 6-50 mm, diametrul barei de ancorare este de 8-25mm, în conformitate cu standardele GB/T 700 sau GB/T 1591.
Tratamentul la suprafață: pe suprafață se poate forma un strat electralvanizat de 5-12μm printr-un proces electrolitic, în conformitate cu standardele GB/T 13912-2002, pasivarea alb-albastru (C1B) sau pasivarea luminoasă (C1A), iar testul de pulverizare a sării este de până la 24-48 de ore, fără Rust White.
Forma de bare de ancorare: bara de ancorare dreaptă (în principal la tracțiune) sau bara de ancorare îndoită (îmbunătățirea rezistenței la tracțiune), bara de ancorare și placa de ancorare adoptă sudare de tip T sau sudare a dopului perforației, înălțimea de sudură este ≥6mm pentru a asigura rezistența conexiunii.
Dimensiune: Specificațiile comune includ 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm, iar dimensiunile speciale pot fi personalizate.
Performanță anti-coroziune: potrivită pentru medii uscate interioare sau scene ușor umede, cum ar fi conexiunile cu structura de oțel ale clădirilor de birouri, clădiri rezidențiale etc.
Capacitatea rulmentului: luând ca exemplu bare de ancorare M12, capacitatea de rulare la tracțiune în beton C30 este de aproximativ 28kn, iar capacitatea de forfecare este de aproximativ 15kn (calcule specifice trebuie făcute în funcție de proiectare).
Protecția mediului: Electroplarea zincului nu conține crom hexavalent, respectă Directiva privind protecția mediului ROHS și este potrivit pentru proiecte cu cerințe ridicate de mediu.
Câmp arhitectural: suporturi de perete pentru perdea, fixări pentru uși și ferestre, piese încorporate pentru fundație pentru echipamente etc.
Instalare mecanică: baze pentru mașini -unelte, fixări de echipamente de linie de producție, scene industriale care necesită o poziționare precisă.
Elemente de comparație | Placă încorporată electrogalvanizată | Placă încorporată galvanizată la cald |
Grosime de acoperire | 5-12μm | 45-85μm |
Test de pulverizare cu sare | 24-48 ore (spray neutru de sare) | Mai mult de 300 de ore (spray neutru de sare) |
Rezistență la coroziune | Mediu interior sau ușor umed | Mediu în aer liber, umiditate ridicată, poluare industrială |
Capacitate de rulment | Mediu (valoare de proiectare mai mică) | Mare (valoare mai mare de proiectare) |
Protecția mediului | Fără crom hexavalent, o protecție excelentă a mediului | Poate conține crom hexavalent, trebuie să respecte standardele ROHS |
Cost | Investiție scăzută (inițială scăzută) | Ridicat (investiții inițiale ridicate, costuri reduse pe termen lung) |
Factorii de mediu: Galvanizarea la cald este preferată pentru medii exterioare sau extrem de corozive; Electrogalvanizarea poate fi selectată pentru medii interioare sau uscate.
Cerințe de încărcare: Galvanizarea la cald la cald trebuie să fie utilizate în scenarii de încărcare înaltă (cum ar fi poduri și utilaje grele), iar testele de detectare a defectelor de sudură și de extragere trebuie efectuate în conformitate cu GB 50205-2020.
Cerințe de mediu: Electralvanizarea este recomandată pentru industrii sensibile, cum ar fi medicală și alimente; Galvanizarea la cald este acceptabilă pentru proiecte industriale generale (este necesar să se confirme că conținutul de crom hexavalent este ≤1000 ppm).
Notă de instalare: După sudură, acoperirea deteriorată trebuie reparată cu zinc (cum ar fi acoperirea cu vopsea bogată în zinc) pentru a asigura performanța generală anticorroziune.