Q235 или Q355 углеродистая сталь, толщина стальной пластины обычно составляет 6-50 мм, диаметр якоря составляет 8-25 мм, в соответствии со стандартами GB/T 700 или GB/T 1591.
Базовый материал: Q235 или Q355 углеродистая сталь, толщина стальной пластины обычно составляет 6-50 мм, диаметр якорной стержня составляет 8-25 мм, в соответствии со стандартами GB/T 700 или GB/T 1591.
Обработка поверхности: электрогалванизированный слой 5-12 мкм образуется на поверхности посредством электролитического процесса, в соответствии со стандартами GB/T 13912-2002, может быть выбрана сине-белая пассивация (C1B) или яркая пассивация (C1A), а тест на соляный распылитель составляет до 24-48 часов без белой ржавчины.
Анкерная стержня: прямая якоря (в основном растяжение) или изогнутая якоря (повышение прочности на растяжение), якорная стержня и якорная пластина применяют сварку Т-типа или сварку перфорации, высота сварки составляет ≥6 мм для обеспечения прочности подключения.
Размер: Общие спецификации включают 200 × 200 × 6 мм, 300 × 300 × 8 мм, и можно настроить специальные размеры.
Производительность антикоррозии: подходит для сухой среды в помещении или слегка влажные сцены, такие как стальные конструкционные соединения офисных зданий, жилых зданий и т. Д.
В качестве примера пример подшипника. В качестве примеров M12 пример растягивающей способности в бетоне C30 составляет около 28 кН, а способность подшипника сдвига составляет около 15 кН (конкретные расчеты должны быть сделаны в соответствии с дизайном).
Защита окружающей среды: гальванизация цинка не содержит гексавалентного хрома, соответствует директиве ROHS по охране окружающей среды и подходит для проектов с высокими требованиями окружающей среды.
Архитектурное поле: шрифтные настенные кронштейны, дверные и оконные прикрепления, встроенные запчасти для оборудования и т. Д.
Механическая установка: базы машинного инструмента, фиксация оборудования для производственной линии, промышленные сцены, которые требуют точного позиционирования.
Сравнение пунктов | Электрогалванизированная встроенная пластина | Горячая оцинкованная встроенная тарелка |
Толщина покрытия | 5-12 мкм | 45-85 мкм |
Тест на соленый спрей | 24-48 часов (нейтральный соляный спрей) | Более 300 часов (нейтральный соляный спрей) |
Коррозионная стойкость | Внутренняя или слегка влажная среда | На открытом воздухе, высокая влажность, промышленная среда загрязнения |
Несущая способность | Средний (более низкая конструктивная стоимость) | Высокий (более высокая конструктивная стоимость) |
Защита окружающей среды | Нет гексавалентного хром, отличная защита окружающей среды | Может содержать гексавалентный хром, должен соответствовать стандартам ROHS |
Расходы | Низкий (низкие начальные инвестиции) | Высокие (высокие начальные инвестиции, низкие долгосрочные затраты) |
Факторы окружающей среды: гальванизация горячих уколов является предпочтительным для наружных или высоко коррозийных сред; Электрогалванизация может быть выбрана для внутренней или сухой среды.
Требования к нагрузке: оцинкование горячих уколов должно использоваться в сценариях с высокой нагрузкой (например, мосты и тяжелые механизмы), а определение недостатка сварного шва и испытания на вытяжение должны выполняться в соответствии с GB 50205-2020.
Экологические требования: электрогалванизация рекомендуется для чувствительных отраслей, таких как медицинская и продовольствие; Гальванизация горячих DIP приемлемо для общих промышленных проектов (необходимо подтвердить, что содержание гексавалентного хрома составляет ≤1000 млрд).
Примечание установки: после сварки необходимо отремонтировать поврежденное покрытие с помощью цинка (например, покрытие с богатой цинком), чтобы обеспечить общие производительности антикоррозии.