Черная прокладка высокопрочной прокладки-это прокладка, которая образует черную пленку оксида Fe₃o₄ на поверхности сплавной стали посредством химического окисления (обработка отчищения), с толщиной пленки около 0,5-1,5 мкм. Его базовый материал, как правило, составляет 65 марганцевой стали или сплавной стали 42CRMO, а после обработки для гашения + измерение твердости может достигать HRC35-45.
Черная прокладка высокопрочной прокладки-это прокладка, которая образует черную пленку оксида Fe₃o₄ на поверхности сплавной стали посредством химического окисления (обработка отчищения), с толщиной пленки около 0,5-1,5 мкм. Его базовый материал, как правило, составляет 65 марганцевой стали или сплавной стали 42CRMO, а после обработки для гашения + измерение твердости может достигать HRC35-45.
Материал:
65 марганцевая сталь (хорошая эластичность, используется для весенних прокладок);
42CRMO Сплава Сталь (высокая прочность, используется для плоских прокладок).
Функции:
Высокие механические свойства: прочность на растяжение ≥1000 МПа, подходящие для сценариев высокой нагрузки;
Высокая температурная устойчивость: оксидная пленка стабильна ниже 200 ℃, что лучше, чем оцинкованный слой;
Нет риска охлаждения водорода: процесс химического окисления позволяет избежать гальванизации водородного охлаждения, подходящего для точного оборудования.
Функция:
Выдерживая высокочастотную вибрацию или ударные нагрузки, чтобы не допустить ослабления болтов;
Поддерживайте стабильную производительность в высокотемпературных средах (таких как соединение блока цилиндра двигателя).
Сценарий:
Автомобильный двигатель (болты головки цилиндров), горнодобывающая механизм (соединение дробилки), ветроэнергетическое оборудование (фланец шпинделя).
Установка:
При использовании с высокопрочными болтами затяните строго в соответствии с коэффициентом крутящего момента (например, 0,11-0,15);
Очистите поверхностное масло перед установкой, чтобы убедиться, что оксидная пленка тесно связана с субстратом.
Обслуживание:
Регулярно проверяйте целостность оксидной пленки, и поврежденные части должны быть переброшены;
Избегайте долгосрочного погружения в электролите, чтобы предотвратить повреждение оксидной пленки.
Выберите материалы в соответствии с нагрузкой: 65 марганцевая сталь подходит для упругих требований, 42CRMO подходит для статических высоких нагрузок;
В высокотемпературных сценариях (> 300 ℃) вместо этого необходимо использовать керамические покрытия или прокладки из нержавеющей стали.
Тип | Гальванированная оцинкованная прокладка | Цветная оцинкованная прокладка | Высокая чертовая прокладка |
Основные преимущества | Низкая стоимость, сильная универсальность | Высокая коррозионная стойкость, идентификация цвета | Высокая прочность, высокая температурная стойкость |
Тест на соленый спрей | 24-72 часа без белой ржавчины | 72-120 часов без белой ржавчины | 48 часов без красной ржавчины |
Применимая температура | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
Типичные сценарии | Обычная техника, внутренняя среда | Открытое оборудование, влажная среда | Двигатель, вибрационное оборудование |
Защита окружающей среды | Процесс без цианидов соответствует ROHS | Гексавалентный хром должен соответствовать охвату, тривалентный хром более экологичный | Нет загрязнения тяжелого металла |
Экономические потребности: Гальванированные оцинкованные прокладки, подходящие для обычных промышленных сценариев;
Среда высокой коррозии: Цветные оцинкованные прокладки, приоритетные процессу пассивации без хрома;
Сценарий высокой нагрузки/высокой температуры: Высокоровяные почерневшие прокладки, соответствующая степень прочности болта (например, 42CRMO для 10,9 баллов Golds Golts).