Izdelki
Galvanizirana prirobnica (prirobnica obraza matice)
Galvanizirana prirobnica je posebna matica s krožno prirobnico, dodano na en konec šesterokotne matice. Prirobnica poveča kontaktno območje s povezanimi deli, razprši tlak in poveča strižno odpornost. Njegova struktura vključuje navojnega odseka, prirobnico in pocinkano plast. Nekateri modeli imajo na površini prirobnice proti zdrsu zobe (kot je DIN6923 Standard).
Opis
marker
Opredelitev in struktura izdelka
Galvanizirana prirobnica je posebna matica s krožno prirobnico, dodano na en konec šesterokotne matice. Prirobnica poveča kontaktno območje s povezanimi deli, razprši tlak in poveča strižno odpornost. Njegova struktura vključuje navojnega odseka, prirobnico in pocinkano plast. Nekateri modeli imajo na površini prirobnice proti zdrsu zobe (kot je DIN6923 Standard).
Temeljni materiali in značilnosti
Material:Q235 Ogljikovo jeklo (običajno), 45# jeklo (visoka trdnost), površinski galvanirani cink (debelina 5-15 μm), preskus soli s soljo 24-72 ur brez bele rje, poseben postopek tesnjenja se lahko podaljša na več kot 200 ur.
Značilnosti:
Visoka stabilnost: zasnova prirobnice zmanjšuje koncentracijo napetosti in je primerna za scenarije povezave z velikimi luknjami vijakov (kot so prirobnice cevi);
Učinkovitost proti izgubi: Zoboteni model vgradi površino povezanih delov skozi zobe, da se poveča sposobnost proti tlušnosti;
Standardizacija: v skladu z GB/T 6177.1, DIN6923 in drugimi standardi z neobveznimi specifikacijami od M5 do M20.
Funkcija in uporabna scenarija
Delovanje:
Fiksne cevi, tlačne posode, mehanske prirobnice in druge povezave, ki zahtevajo visoko tesnjenje;
Za poenostavitev namestitvenega postopka zamenjajte kombinacijo ravnanja + matice.
Scenarij:
Kemični cevovodi (na primer oprema za razpokanje olja), gradbene jeklene konstrukcije (na primer jeklena vozlišča v obliki črke H), avtomobilsko podvozje (na primer sistemi vzmetenja).
Namestitev in vzdrževanje
Namestitev:
Očistite površino povezanih delov, da zagotovite, da prirobnica ustreza kontaktni površini;
Privijte z navornim ključem glede na standard navora (na primer vijaki 8,8, ki se nanašajo na ISO 898-2), da se izognete pretiranemu zatekanju in poškodbi prevleke.
Vzdrževanje: Redno preverjajte rob prirobnice za deformacijo in ponovno uporabite barvo, bogato s cinkom, na poškodovane pocinkane plasti.
Priporočila za nakup
Izberite materiale, ki temeljijo na obremenitvi: Q235 je primeren za statične obremenitve, 45# jeklo pa je primerno za vibracijska okolja;
Za visoke scenarije korozije so prednostne odebeljene pocinkane plasti (12-15 μm) ali pocinkanje vročega potoka.
Vodnik za primerjavo in izbiro šestih glavnih oreščkov
| Tip | Galvanizirana prirobnica | Galvanizirana matica | Barvna orešnica, nameščena z cinkom | Orešček proti izgubi | Visoko trdna orejena matica | Varilna matica |
| Temeljne prednosti | Razpršen tlak, protinakvo | Nizki stroški, močna vsestranskost | Visoka korozijska odpornost, identifikacija barv | Protivibracija, odstranljiva | Visoka trdnost, visoka temperaturna odpornost | Stalna povezava, priročna |
| Preskus razpršitve soli | 24-72 ur | 24-72 ur | 72-120 ur | 48 ur (najlon) | 48 ur brez rdeče rje | 48 ur (pocinkano) |
| Uporabna temperatura | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (vsa kovina) | -40 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
| Tipični scenariji | Prirobnica cevi, jeklena konstrukcija | Splošno stroje, notranje okolje | Zunanja oprema, vlažno okolje | Motor, vibracijska oprema | Visokotemperaturne stroje, vibracijska oprema | Avtomobilska proizvodnja, gradbeni stroji |
| Način namestitve | Navorni ključ zategovanje | Navorni ključ zategovanje | Navorni ključ zategovanje | Navorni ključ zategovanje | Navorni ključ zategovanje | Pritrditev varjenja |
| Varstvo okolja | Proces brez cianida je v skladu z ROHS | Proces brez cianida je v skladu z ROHS | Trivalentni krom je okolju prijaznejši | Nylon je v skladu z ROHS | Brez onesnaženja s težkimi kovinami | Brez posebnih zahtev |
Predlogi za izbiro:
Zahteve glede visokega tesnjenja:galenska matica cinka prirobnic, s tesnilom za povečanje tesnjenja;
Visoko korozijsko okolje:Zaželena je barvna cinkova matica, prednostni postopek pasivacije brez kroma;
Vibracijsko okolje:All-Metal Tip je primeren za visoko temperaturno prizorišče;
Visoka temperatura in velika obremenitev:Visoko trdna črnila matica, ki se ujema z vijaki 10,9 razreda;
Stalna povezava:V skladu s postopkom se izbere varilna matica, štrlega varjenja ali vrsto varjenja.
kontaktirajte nas
Povezani priljubljeni izdelki
Pocinkani kemični vijaki vročega kroga
Kemični vijaki pritrdite vijak v podlagi, kot je beton, skozi kemično sidrno sredstvo in so sestavljeni iz vijaka, cevi in podložke (standardni GB 50367). Običajni materiali so pocinkano jeklo ali nerjavno jeklo, globina sidranja pa ≥8d (d je premer vijaka).
Vroče pocinkano vgrajeno ploščo
Enako kot elektrogalvanizirana vgrajena plošča z uporabo ogljikovega jekla Q235 ali Q355, debeline jeklene plošče 8-50 mm, premera sidrne palice 10-32 mm, v skladu s standardom GB/T 700.
U-vilice
U-vijaki so v obliki črke U z nitmi na obeh koncih in se uporabljajo za popravljanje valjastih predmetov, kot so cevi in plošče (standardni JB/ZQ 4321). Pogoste specifikacije so M6-M64, narejen iz ogljikovega jekla ali nerjavečega jekla, z pocinkano ali pocrnjeno površino.
Barvna cinkova tesnila
Barvna cinkova tesnila so pasivirana na podlagi elektrogalvanizacije, da tvorijo mavrični pasivacijski film (ki vsebuje trivalentni krom ali šesterokotni krom) z debelino filma približno 0,5-1μm. Njegova zmogljivost proti koroziji je bistveno boljša od navadnega elektrogalvanizacije, površinska barva pa svetla, tako s funkcionalnostjo kot z dekorativnostjo.
Hexagon Socket Hot-Dip pocinkani vijaki
Glava vijaka v višini v šesterokotniku ima luknjo v vtičnici in jo je treba zategniti s šesterokotnim vtičnico (standardni GB/T 70.1). Običajni materiali so 35CRMO ali 42CRMO, površinska obdelava pa je razdeljena na tri vrste: elektrogalvanizirana, barvna cinka in črna cinka.
Črni cinkovi obloženi števci navzkrižni vijaki
Glava nasprotnega križnega vijaka je stožčasta in jo je mogoče v celoti vgraditi na površino povezanih delov, da ohrani gladek videz (standardni GB/T 68). Običajni materiali so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo ali inženirska plastika (na primer najlon 66), z galvanizirano ali naravno barvno obdelavo na površini.
10,9s torzijski strižni vijaki
10,9s torzijski strižni vijaki so vijaki z visoko trdnostjo, zasnovani za jeklene konstrukcije. Prednapetost je nadzorovana z zasukom glave slive na repu (standardni GB/T 3632). Vsak komplet vključuje vijake, oreščke in podložke, ki jih je treba izdelati v isti seriji, da se zagotovi konsistenca mehanskih lastnosti.
Črni cinkovi šesterokotni vijaki
Šesterokotni vijaki so najpogostejši standardni vijaki s šesterokotnimi glavami in se uporabljajo z oreščki (standardni GB/T 5780). Običajni materiali so Q235 ali 35CRMO, z pocinkanimi ali črnimi površinami.
Elektro-galvanizirani ekspanzijski kavelj
Izdelana iz karbonskega jekla Q235 in drugih materialov je površina elektro-galvanizirana, debelina prevleke pa je običajno 5-12 μm, kar ustreza zahtevam po zdravljenju C1B (modro-belega cinka) ali C1A (svetle cink) v standardu GB/T 13911-92.
Varilni nohti
Varilni čepki so valjasti varilni čepki, pritrjeni na matični material z varjenjem z lokom (standardni GB/T 10433), izdelani iz SWRCH15A ali ML15, z natezno trdnostjo ≥400MPA in trdnostjo donosa ≥320MPA.
Elektrogalvanizirani vijaki Hexagon Socket
Glava vijaka v višini v šesterokotniku ima luknjo v vtičnici in jo je treba zategniti s šesterokotnim vtičnico (standardni GB/T 70.1). Običajni materiali so 35CRMO ali 42CRMO, površinska obdelava pa je razdeljena na tri vrste: elektrogalvanizirana, barvna cinka in črna cinka.
Elektrogalvanizirani zatiči
GB/T 882-2008 „PIN“ Standard, nazivni premer 3-100 mm, materiali vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo itd., Elektrogalvanizirano debelino plasti 5-12 μm v skladu s C1B ali C1A po zahtevah po zdravljenju.
Barvni zatiči z cinkom
Uporabite barvno cinkovo pasivacijo (C2C), debelino prevleke 8-15 μm, preskus razprševanja soli lahko doseže več kot 72 ur, barvit videz, boljša zmogljivost proti koroziji.
Obarvana pocinkana šesterokotna vrtalna repna žica
Mavrična kromatna pasivacija (C2C) na podlagi elektrogalvanizacije, debeline prevleke 8-15 μm, preskusa razpršitve soli več kot 72 ur. Pri uporabi trivalentnega procesa pasivacije kroma je v skladu z direktivo o varstvu okolja ROHS, vsebnost šesterokotnega kroma pa je ≤1000ppm.
Varjeno sidro plošče (vijak za varjeno ploščo)
Sidro z varjeno ploščo je sestavljeno iz navojne palice, varjene blazinice in otrdnega rebra. PAD je pritrjena z vijaki z varjenjem, da tvori integrirano strukturo "Bolt + Pad". Ploščica poveča kontaktno območje z betonom, razprši obremenitev in izboljša stabilnost.
Prosimo, pustite nam sporočilo
- English
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
-
-
-
WeChat
