Enako kot elektrogalvanizirana vgrajena plošča z uporabo ogljikovega jekla Q235 ali Q355, debeline jeklene plošče 8-50 mm, premera sidrne palice 10-32 mm, v skladu s standardom GB/T 700.
Osnovni material: Enako kot elektrogalvanizirana vgrajena plošča z uporabo ogljikovega jekla Q235 ali Q355, debeline jeklene plošče 8-50 mm, premera sidrne palice 10-32 mm, v liniji s standardom GB/T 700.
Površinska obdelava: potopljena v staljeno cinkovo tekočino, da tvori 45-85 μm prevleko, v skladu s standardnim GB/T 13912-2022 lahko test razprševanja soli doseže več kot 300 ur brez rdeče rje, primerno za stroga okolja.
Oblika sidrne vrstice: Večinoma se uporabljajo ravne sidrne palice, debelina sidralne plošče pa ≥0,6 -kratna premer sidrne palice (na primer, ko je premer sidrne palice 20 mm, debelina sidre plošče ≥12 mm), da se zagotovi zmogljivost striženja in nateza.
Posebna zasnova: Nekateri izdelki so opremljeni s komponentami strižnih ključev (na primer kotni likalniki v obliki črke L), ki lahko povečajo vodoravno strižno zmogljivost za več kot 30%, primerne za scenarije težke obremenitve, kot so mostni ležaji.
Učinkovitost proti koroziji: Debelina prevleke je 3-7-krat večja od elektrogalvanizacije, korozijska odpornost pa je znatno izboljšana. Primerno je za zunanja, morska, kemična in druga okolja.
Zmogljivost ležaja: Primer jemanja sidrnih palic M16 je natezna nosilnost v betonu C40 približno 55kN, zmogljivost strižnega ležaja pa je približno 28kN, kar je primerno za projekte z visoko obremenitvijo.
Ekonomska učinkovitost: Čeprav so začetni stroški visoki, lahko življenjska doba doseže več kot 20 let, celoviti stroški pa so nižji od elektrogalvanizacije.
Infrastruktura: mostovi, pristanišča, stolpi za napajanje, avtocestne zvočne ovire itd.
Industrijske zgradbe: fotovoltaični nosilci, temelji na težkih strojih in fiksacija rudarske opreme.
Primerjalni elementi | Elektrogalvanizirana vgrajena plošča | Vroče pocinkano vgrajeno ploščo |
Debelina premaza | 5-12 μm | 45-85 μm |
Preskus razpršitve soli | 24-48 ur (nevtralno solno razpršilo) | Več kot 300 ur (nevtralno solno razpršilo) |
Korozijska odpornost | Notranje ali rahlo vlažno okolje | Zunanja, visoka vlaga, industrijsko onesnaževanje |
Nosilnost | Srednja (nižja oblikovalska vrednost) | Visoka (višja oblikovalska vrednost) |
Varstvo okolja | Brez šesterokotnega kroma, odlično varstvo okolja | Lahko vsebuje šesterokotni krom, mora upoštevati standarde ROHS |
Stroški | Nizka (nizka začetna naložba) | Visoka (visoka začetna naložba, nizki dolgoročni stroški) |
Okoljski dejavniki: pocinkanje vročega dipa je prednostna za zunanja ali zelo jedko okolje; Elektrogalvanizacijo lahko izberete za notranje ali suhe okolje.
Zahteve glede obremenitve: Pocinkanje vročega kroga je treba uporabiti v scenarijih z visoko obremenitvijo (kot so mostovi in težki stroji), testi za odkrivanje napak in izvlečenje valilnih napak pa je treba opraviti v skladu z GB 50205-2020.
Okoljske zahteve: Elektrogalvanizacija je priporočljiva za občutljive panoge, kot sta medicinska in hrana; Galvaniziranje vročega dipa je sprejemljivo za splošne industrijske projekte (potrebno je potrditi, da je vsebnost šesterokotnega kroma ≤1000ppm).
Opomba namestitve: Po varjenju je treba poškodovano prevleko popraviti s cinkom (na primer prevleko z barvo, bogato s cinkom), da se zagotovi splošna protikorozijska zmogljivost.