Q235 ose Q355 çeliku i karbonit, trashësia e pllakës së çelikut është zakonisht 6-50 mm, diametri i shiritit të spirancës është 8-25 mm, në përputhje me standardet GB/T 700 ose GB/T 1591.
Materiali bazë: Q235 ose Q355 çeliku i karbonit, trashësia e pllakës së çelikut është zakonisht 6-50 mm, diametri i shiritit të spirancës është 8-25 mm, në përputhje me standardet GB/T 700 ose GB/T 1591.
Trajtimi në sipërfaqe: Një shtresë elektrogalizuese 5-12 μm është formuar në sipërfaqe përmes një procesi elektrolitik, në përputhje me standardet GB/T 13912-2002, pasivizimi i bardhë blu (C1B) ose pasivizimi i ndritshëm (C1A) mund të zgjidhet, dhe testi i llakit të kripës është deri në 24-4 orë pa ndryshk të bardhë.
Forma e shiritit të spirancës: Shufra e drejtë e spirancës (kryesisht elastike) ose shiriti i spirancës së përkulur (përmirësimi i forcës së tensionit), shiriti i ankorimit dhe pllaka e ankorimit miratojnë saldimin e tipit T ose saldimin e prizës së perforimit, lartësia e saldimit është ≥6mm për të siguruar forcën e lidhjes.
Madhësia: Specifikimet e zakonshme përfshijnë 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm, dhe madhësitë speciale mund të personalizohen.
Performanca kundër korrozionit: I përshtatshëm për mjedise të thata shtëpie ose skena pak të lagështa, siç janë lidhjet e strukturës së çelikut të ndërtesave të zyrave, ndërtesave të banuara, etj.
Kapaciteti i mbajtjes: Marrja e shufrave të spirancës M12 si shembull, kapaciteti i mbajtjes së tensionit në betonin C30 është rreth 28KN, dhe kapaciteti i mbajtjes së qethjes është rreth 15KN (llogaritjet specifike duhet të bëhen sipas dizajnit).
Mbrojtja e mjedisit: Zinku elektroplues nuk përmban kromin heksavalent, përputhet me Direktivën e Mbrojtjes së Mjedisit ROHS, dhe është i përshtatshëm për projekte me kërkesa të larta mjedisore.
Fusha Arkitektonike: Kllapa të murit të perdeve, fiksime të dyerve dhe dritareve, pjesë të ngulitura të themelit të pajisjeve, etj.
Instalimi mekanik: bazat e mjeteve të makinerisë, fiksimet e pajisjeve të linjës së prodhimit, skenat industriale që kërkojnë pozicionim të saktë.
Artikujt e krahasimit | Pllaka e ngulitur e elektrogalvanizuar | Pllaka e ngulitur e galvanizuar e nxehtë |
Trashësi e veshjes | 5-12 μm | 45-85 μm |
Test spërkatjeje kripe | 24-48 orë (llak kripe neutrale) | Më shumë se 300 orë (llak kripe neutrale) |
Rezistencë ndaj korrozionit | Ambient i brendshëm ose pak i lagësht | Mjedisi i ndotjes së jashtme, lagështia e lartë, e ndotjes industriale |
Kapacitet mbajtës | Medium (vlera më e ulët e projektimit) | E lartë (vlerë më e lartë e projektimit) |
Mbrojtje nga mjedisi | Asnjë krom heksavalent, mbrojtje e shkëlqyeshme e mjedisit | Mund të përmbajë krom heksavalent, duhet të përputhet me standardet e ROHS |
Kosto | I ulët (investim fillestar i ulët) | E lartë (investim i lartë fillestar, kosto e ulët afatgjatë) |
Faktorët e mjedisit: Galvanizimi i nxehtë është i preferuar për mjedise në natyrë ose shumë gërryese; Elektrogalvanizimi mund të zgjidhet për mjedise të brendshme ose të thata.
Kërkesat e ngarkesës: Galvanizimi i nxehtë i nxehtë duhet të përdoret në skenarë të ngarkesës së lartë (të tilla si ura dhe makineri të rënda), dhe zbulimi i të metës së të metave dhe testet e tërheqjes duhet të kryhen në përputhje me GB 50205-2020.
Kërkesat mjedisore: Elektrogalvanizimi rekomandohet për industri të ndjeshme siç janë mjekësia dhe ushqimi; Galvanizimi i hot-dip është i pranueshëm për projektet e përgjithshme industriale (është e nevojshme të konfirmohet që përmbajtja hexavalent e kromit është ≤1000ppm).
Shënim i instalimit: Pas saldimit, veshja e dëmtuar duhet të riparohet me zink (siç është veshja me bojë të pasur me zink) për të siguruar performancën e përgjithshme të anti-korrozionit.