
Пасивација дугиног хрома (ц2Ц) на бази електрогалванизације, дебљина премаза 8-15μм, испитивање сланим спрејом више од 72 сата. Када се користи процес пасивације тровалентног хрома, он је у складу са директивом о заштити животне средине РоХС, а садржај хексавалентног хрома је ≤1000ппм.
п>Површинска обрада: пасивизација дугиним хромом (ц2Ц) на бази електрогалванизације, дебљина премаза 8-15 μм, испитивање сланом спрејом више од 72 сата. Када се користи процес пасивације тровалентног хрома, он је у складу са директивом о заштити животне средине РоХС, а садржај хексавалентног хрома је ≤1000ппм.
Надоградња перформанси: отпорност на корозију је више од 3 пута већа од електрогалванизације, погодна за спољашњу влажну или благу киселу и алкалну средину. Затезна носивост спецификације М6 у бетону Ц30 је око 22 кН.
Сценарији примене: инсталација фотонапонских носача, одржавање мостова, фиксирање лучке опреме, итд., са захтевима и за заштиту од корозије и за декорацију.
| Тип | Површинска обрада | Тест сланог спреја | Распон тврдоће | Отпорност на корозију | Заштита животне средине | Типични сценарији примене |
| Електро-галванизована шестоугаона глава | Сребрно бела | 24-48 сати | ХВ560-750 | генерал | Нема хексавалентног хрома | Унутрашња челична конструкција, обична механичка веза |
| Шестоугаона глава поцинкована у боји | Дуга боја | Више од 72 сата | ХВ580-720 3 | Добро | Заштита животне средине тровалентног хрома | Спољашњи фотонапонски носач, лучка опрема |
| Црна поцинкована шестоугаона глава | Црно | Више од 96 сати | ХВ600-700 | Одлично | Заштита животне средине тровалентног хрома | Шасија аутомобила, високотемпературна опрема |
| Електро-галванизована попречна упуштена глава | Сребрно бела | 24-48 сати | ХВ580-720 | генерал | Без хексавалентног хрома Унутрашња декорација, производња намештаја | Обојена поцинкована попречна упуштена глава |
| Дуга боја | Више од | 72 сата | ХВ580-720 | Добро | Заштита животне средине тровалентног хрома | Спољне тенде, опрема за купатила |
Фактори животне средине: За спољашње средине или окружења са високом влажношћу, пожељно је цинковање у боји или црно цинковање; за унутрашње суво окружење може се изабрати галванизовани цинк.
Захтеви за оптерећење: За сценарије високог оптерећења (као што су мостови и тешке машине), морају се изабрати црни поцинковани шестоугаони завртњи за бушење. Спецификације изнад М8 морају бити тестиране на обртни момент према ГБ/Т 3098.11.
Захтеви за животну средину: Галванизација цинка (без хрома) се препоручује за медицинску и прехрамбену индустрију; тровалентно хромирано цинковање у боји или црно цинковање може се изабрати за обичне индустријске пројекте.
Контрола брзине електричне бушилице: препоручује се да завртњи за бушење пречника 3,5 мм буду 1800-2500 обртаја у минути, а завртње за реп пречника 5,5 мм од 1000-1800 обртаја у минути.
Контрола обртног момента: Обртни момент спецификације М4 је око 24-28 кг・цм, а М6 спецификација је око 61-70кг・цм. Избегавајте деформацију подлоге услед прекомерног затезања.