
Исто као и електрогалванизована уграђена плоча, користећи угљенични челик К235 или К355, дебљина челичне плоче 8-50 мм, пречник анкер шипке 10-32 мм, у складу са стандардом ГБ/Т 700.
п>Основни материјал: Исти као електрогалванизована уграђена плоча, користећи угљенични челик К235 или К355, дебљина челичне плоче 8-50 мм, пречник анкер шипке 10-32 мм, у складу са стандардом ГБ/Т 700.
Површинска обрада: Потопљен у растопљену течност цинка да би се формирао премаз од 45-85 μм, у складу са стандардом ГБ/Т 13912-2022, тест сланог спреја може да достигне више од 300 сати без црвене рђе, погодан за оштра окружења.
Облик анкер шипке: Углавном се користе равне анкер шипке, а дебљина анкер плоче је ≥0,6 пута пречника анкер шипке (на пример, када је пречник анкер шипке 20 мм, дебљина анкер плоче је ≥12 мм) како би се осигурале перформансе смицања и затезања.
Посебан дизајн: Неки производи су опремљени кључним компонентама за смицање (као што су угаоне пегле у облику слова Л), које могу повећати капацитет хоризонталног смицања за више од 30%, погодне за сценарије великог оптерећења као што су лежајеви мостова.
Антикорозивне перформансе: Дебљина премаза је 3-7 пута већа од електрогалванизације, а отпорност на корозију је значајно побољшана. Погодан је за спољашња, морска, хемијска и друга окружења.
Носивост: Узимајући М16 сидрене шипке као пример, затезна носивост у бетону Ц40 је око 55кН, а носивост смицања је око 28кН, што је погодно за пројекте високог оптерећења.
Економска ефикасност: Иако је почетни трошак висок, животни век може да достигне више од 20 година, а свеобухватни трошак је нижи од електрогалванизације.
Инфраструктура: мостови, луке, торњеви, звучне баријере на аутопуту итд.
Индустријске зграде: фотонапонски носачи, темељи тешких машина и причвршћивање рударске опреме.
| Ставке за поређење | Електрогалванизована уграђена плоча | Топло поцинкована уграђена плоча |
| Дебљина премаза | 5-12μм | 45-85μм |
| Тест сланог спреја | 24-48 сати (неутрални слани спреј) | Више од 300 сати (неутрални слани спреј) |
| Отпорност на корозију | Унутрашње или благо влажно окружење | На отвореном, висока влажност, индустријско загађење окружење |
| Носивост | Средње (нижа дизајнерска вредност) | Висока (већа дизајнерска вредност) |
| Заштита животне средине | Без хексавалентног хрома, одлична заштита животне средине | Може да садржи хексавалентни хром, мора бити у складу са РоХС стандардима |
| Цост | Ниска (ниска почетна инвестиција) | Висока (висока почетна инвестиција, ниски дугорочни трошкови) |
Фактори животне средине: Топло цинковање је пожељно за спољашња или високо корозивна окружења; електрогалванизација се може изабрати за унутрашње или суво окружење.
Захтеви за оптерећење: Топло цинковање мора да се користи у сценаријима са великим оптерећењем (као што су мостови и тешке машине), а детекција грешака у завару и тестови извлачења морају се извршити у складу са ГБ 50205-2020.
Захтеви за животну средину: Електрогалванизација се препоручује за осетљиве индустрије као што су медицинска и прехрамбена; топло цинковање је прихватљиво за опште индустријске пројекте (потребно је потврдити да је садржај хексавалентног хрома ≤1000ппм).
Напомена за инсталацију: Након заваривања, оштећени премаз треба поправити цинком (као што је премаз са бојом богатом цинком) како би се осигурала укупна антикорозивна својства.