Исто као и електрогализована уграђена плоча, користећи К235 или К355 карбонски челик, челична дебљина плоче 8-50 мм, пречник сидра 10-32 мм, у складу са ГБ / Т 700 стандардом ГБ / Т 700.
п>Основни материјал: Исто као и електрогализована уграђена плоча, користећи К235 или К355 угљенични челик, челична дебљина плоче 8-50 мм, пречник сидреног бар 10-32 мм, у складу са ГБ / Т 700 стандардом ГБ / Т 700.
Површински третман: уроњен у течност растаљеног цинка да формира 45-85 умјетни премаз, у складу са стандардом ГБ / Т 13912-2022, тест за распршивање соли може достићи више од 300 сати без црвене хрђе, погодно за оштре окружења.
Образац сидра: Равно сидро сидро се углавном користе, а дебљина сидрене плоче је ≥0.6 пута пречник сидра (на пример, када је пречник сидреног бар је 20 мм, дебљина плоча сидра је дебљина сидрене плоче) да би се осигурала дебљина сидрене плоче.
Специјални дизајн: Неки производи су опремљени компонентама за смицање (као што су угао у облику слова Л), који могу повећати хоризонтални капацитет смицања за више од 30%, погодним за тешке сценарије као што су мостови.
Анти-корозијске перформансе: Дебљина премаза је 3-7 пута већа од електрогализујуће и отпорност на корозију је значајно побољшана. Погодан је за спољни, морски, хемијски и друга средина.
Капацитет за ношење: Узимање сидра М16 као пример, као пример, капацитет затезања у Ц40 бетону је око 55кнт, а капацитет лежаја са чипком је око 28кн, што је погодно за пројекте високог оптерећења.
Економска ефикасност: Иако је почетни трошак висок, радни век услуга може достићи више од 20 година, а свеобухватна цена је нижа од електрогализујуће.
Инфраструктура: мостови, портови, електрични куле, аутопутене сомене баријере итд.
Индустријске зграде: фотонапонски носачи, Тешка опрема за финали и фиксирање рударске опреме.
Поређење предмета | Електрогализована уграђена плоча | Топло-поцинкована уграђена плоча |
Дебљина премаза | 5-12μм | 45-85μм |
Тест за распршивање соли | 24-48 сати (неутрални спреј соли) | Више од 300 сати (неутрални спреј соли) |
Отпорност на корозију | Затворени или благо влажни окружење | Спољни, висока влага, окружење за индустријско загађење |
Носивост | Средња (доња вредност дизајна) | Висока (већа вредност дизајна) |
Заштита животне средине | Без хексавалентног хромима, одлична заштита животне средине | Може да садржи хексавалентни хром, мора да се придржава РОХС стандарда |
Трошак | Ниска (ниска почетна инвестиција) | Висока (висока почетна инвестиција, ниски дугорочни трошкови) |
Фактори заштите животне средине: Подизање врућег поцинчавања је пожељно за спољни или високо корозивно окружење; Електрогализација се може одабрати за унутрашње или суво окружење.
Захтеви за оптерећење: Поциљање топлота мора се користити у сценаријима високог оптерећења (као што су мостови и тешка машина), а заваривање за заваривање и тестови извлачења морају се изводити у складу са ГБ 50205-2020.
Захтеви за заштиту животне средине: Електрогализација се препоручује за осетљиве индустрију као што су медицинска и храна; Вруће поцинчавање је прихватљиво за опште индустријске пројекте (потребно је потврдити да је хексавалентни хром садржај ≥1000ппм).
НАПОМЕНА УГРАДЊА: Након заваривања, оштећени премаз треба поправити цинком (као што је премаз са бојом богатом цинком) како би се осигурало укупне перформансе против корозије.