- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Производи
Матица за заваривање (матица за заваривање)
Навртка за заваривање је навртка која се заваривањем причвршћује за радни предмет. Уобичајени типови укључују навртку за пројекцију заваривања (ДИН929) и матицу за тачкасто заваривање (ДИН2527). Његова структура укључује навојни део и базу за заваривање. Подножје за заваривање има избочину или раван за повећање снаге заваривања.
Опис
маркер
Дефиниција и структура производа
Навртка за заваривање је навртка која се заваривањем причвршћује за радни предмет. Уобичајени типови укључују навртку за пројекцију заваривања (ДИН929) и матицу за тачкасто заваривање (ДИН2527). Његова структура укључује навојни део и базу за заваривање. Подножје за заваривање има избочину или раван за повећање снаге заваривања.
Основни материјал и карактеристике
Материјал: К235 угљенични челик (конвенционални), легирани челик 35ЦрМоА (високе чврстоће), дебљина базе за заваривање 3-6 мм, у складу са ДИН2510 стандардом, погодна за окружење високе температуре и високог притиска.
Карактеристике:
Висока поузданост: фиксација заваривањем како би се избегло отпуштање, погодно за нерастављиву везу;
Отпорност на корозију: површина се може поцинковати или поцрнити, а у тесту сланог спреја нема црвене рђе током 48 сати;
Једноставна инсталација: није потребно претходно бушење и може се директно заварити на површину радног комада.
Функција и применљиви сценарији
Функција:
Поправите носаче цеви, компоненте шасије аутомобила и чворове челичне конструкције зграде;
Обезбедите трајне везе и смањите време монтаже.
Сценарио:
Производња аутомобила (делови вешања шасије), грађевинске машине (кранске стреле), посуде под притиском (прирубнице реактора).
Инсталација и одржавање
Инсталација:
Очистите површину заваривања и поправите је отпорним заваривањем или електролучним заваривањем;
Струја заваривања треба да се подеси према величини матице (као што је 8-10кА за М10 матице).
Одржавање:
Редовно проверавајте интегритет завара како бисте избегли корозију и губитак чврстоће;
Шипке за заваривање отпорне на високе температуре (као што је Е309Л) су потребне у окружењима са високим температурама (>200℃).
Препоруке за куповину
Изаберите тип према процесу заваривања: пројекцијске матице за заваривање су погодне за аутоматизоване производне линије, а матице за тачкасто заваривање су погодне за ручно заваривање;
За сценарије високог оптерећења, изаберите материјал од 35ЦрМоА и ускладите завртње од 10.9.
Водич за поређење и избор шест главних ораха
| Тип | Галванизована навртка са прирубницом | Галванизована поцинкована матица | Поцинкована матица у боји | Матица против отпуштања | Црни орах високе чврстоће | Навртка за заваривање |
| Основне предности | Дисперзовани притисак, против отпуштања | Ниска цена, снажна свестраност | Висока отпорност на корозију, идентификација боје | Анти-вибрација, уклоњива | Висока чврстоћа, отпорност на високе температуре | Трајна веза, згодно |
| Тест сланог спреја | 24-72 сата | 24-72 сата | 72-120 сати | 48 сати (најлон) | 48 сати без црвене рђе | 48 сати (поцинковано) |
| Применљива температура | -20℃~80℃ | -20℃~80℃ | -20℃~100℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (све металне) | -40℃~200℃ | -20℃~200℃ |
| Типични сценарији | Прирубница цеви, челична конструкција | Опште машинерије, унутрашње окружење | Опрема на отвореном, влажно окружење | Мотор, вибрацијска опрема | Машине за високе температуре, опрема за вибрације | Производња аутомобила, грађевинске машине |
| Начин уградње | Затезање моментног кључа | Затезање моментног кључа | Затезање моментног кључа | Затезање моментног кључа | Затезање моментног кључа | Фиксирање заваривања |
| Заштита животне средине | Процес без цијанида је у складу са РоХС | Процес без цијанида је у складу са РоХС | Тровалентни хром је еколошки прихватљивији | Најлон је у складу са РоХС | Нема загађења тешким металима | Нема посебних захтева |
Предлози за избор:
Високи захтеви за заптивање: галванизована навртка са прирубницом од цинка, са заптивком за побољшање заптивања;
Окружење високе корозије: поцинкована матица у боји, пожељан је процес пасивирања без хрома;
Вибрационо окружење: матица против отпуштања, потпуно метални тип је погодан за сцене са високим температурама;
Висока температура и велико оптерећење: поцрњела матица високе чврстоће, усклађена са завртњима 10.9 степена;
Трајна веза: навртка за заваривање, пројекцијско заваривање или тачкасто заваривање се бира у складу са процесом.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Т-вијак (Т-слот вијак)
Т-вијак је вијак са главом у облику слова Т, који се користи са Т-прорезом (стандардни ДИН 3015-2), а дизајн прирубнице повећава површину контакта и може издржати бочну смичу. Уобичајене спецификације су М10-М48, дебљине 8-20 мм, и површински третман фосфатирања за отпорност на корозију.
Анкери у облику 7 (сидрени вијци у облику 7)
Сидро у облику 7 је названо јер је један крај вијка савијен у облику "7". То је један од најосновнијих типова анкер вијака. Његова структура укључује тело шипке са навојем и куку у облику слова Л. Кукасти део је закопан у бетонски темељ и повезан са опремом или челичном конструкцијом преко навртке да би се постигла стабилна фиксација.
Поцинковане игле у боји
Користите обојену пасивизацију цинка (ц2Ц), дебљина премаза 8-15 μм, тест сланог спреја може да достигне више од 72 сата, шарени изглед, боље перформансе против корозије.
Поцрнели ораси високе чврстоће
Поцрнеле матице високе чврстоће су матице које формирају црни филм Фе₃О₄ оксида на површини легираног челика хемијском оксидацијом (третман зацрњивањем). Основни материјал је обично 42ЦрМо или 65 манган челик. Након гашења + каљења, тврдоћа може да достигне ХРЦ35-45.
Црна поцинкована шестоугаона жица за бушење
Кроз третман течности са црном пасивацијом која садржи сребрну со (ц2Д), формира се премаз од 10-15 μм, а тест сланом спрејом траје више од 96 сати. Еколошки прихватљиво црно поцинковање користи тривалентну пасивизацију хрома, не садржи хексавалентни хром и усклађено је са РоХС стандардима.
Упуштени укрштени вијци у боји поцинковани
Глава упуштеног попречног вијка је конусна и може се у потпуности уградити у површину спојених делова како би се одржао гладак изглед (стандард ГБ/Т 68). Уобичајени материјали су угљенични челик, нерђајући челик или инжењерска пластика (као што је најлон 66), са поцинкованом или природном бојом на површини.
Електрогалванизовани хемијски вијци
Хемијски завртњи причвршћују шраф у подлогу као што је бетон помоћу хемијског средства за анкерисање, а састоје се од завртња, црева и подлошке (стандард ГБ 50367). Уобичајени материјали су поцинковани челик или нерђајући челик, а дубина сидрења је ≥8д (д је пречник вијка).
Електрогалванизовани експанзиони вијци
Састоји се од упуштених вијака, експанзионих цеви, равних подложака, опружних подложака и шестоугаоних навртки. Материјал је углавном угљенични челик (као што је К235), а дебљина електрогалванизованог слоја је 5-12μм, што задовољава стандарде ИСО 1461 или ГБ/Т 13912-2002.
Поцрнела заптивка високе чврстоће
Зацрњена заптивка високе чврстоће је заптивка која формира црни филм Фе₃О₄ оксида на површини легираног челика хемијском оксидацијом (третман поцрњењем), са дебљином филма од око 0,5-1,5 μм. Његов основни материјал је обично 65 манган челик или легирани челик 42ЦрМо, а након гашења + каљења, тврдоћа може да достигне ХРЦ35-45.
Електро-галванизовани шестоугаони навој за бушење
Направљен од угљеничног челика 1022А, површинска тврдоћа достиже ХВ560-750 након топлотне обраде, а тврдоћа језгра достиже ХВ240-450. Површина је електро-галванизована да би се формирао премаз од 5-12 μм, који испуњава стандард ГБ/Т 13912-2002, а тест сланог спреја достиже 24-48 сати без беле рђе.
Обојена поцинкована експанзиона кука
Пасивација дугиним хромом (ц2Ц) се изводи на бази електрогалванизације да би се формирао обојени пасивациони филм дебљине око 8-15μм. Тест сланог спреја може трајати више од 72 сата без беле рђе.
Црни поцинчани удубљени укрштени вијци
Глава упуштеног попречног вијка је конусна и може се у потпуности уградити у површину спојених делова како би се одржао гладак изглед (стандард ГБ/Т 68). Уобичајени материјали су угљенични челик, нерђајући челик или инжењерска пластика (као што је најлон 66), са поцинкованом или природном бојом на површини.
Електро-галванизовани упуштени укрштени вијци
Глава упуштеног попречног вијка је конусна и може се у потпуности уградити у површину спојених делова како би се одржао гладак изглед (стандард ГБ/Т 68). Уобичајени материјали су угљенични челик, нерђајући челик или инжењерска пластика (као што је најлон 66), са поцинкованом или природном бојом на површини.
Електрогалванизована уграђена плоча
К235 или К355 угљенични челик, дебљина челичне плоче је обично 6-50 мм, пречник сидрене шипке је 8-25 мм, у складу са стандардима ГБ/Т 700 или ГБ/Т 1591.
Поцинчани вијци у боји са шестоуглом утичницом
Глава завртња са шестоугаоним насадним кључем има шестоугаони отвор за утичницу и треба да се затегне са шестоугаоним насадним кључем (стандард ГБ/Т 70.1). Уобичајени материјали су 35ЦрМо или 42ЦрМо, а површинска обрада је подељена у три типа: електрогалванизована, поцинкована у боји и црна поцинкована.
Електро-галванизована експанзиона кука
Направљена од угљеничног челика К235 и других материјала, површина је електро-галванизована, а дебљина премаза је обично 5-12 μм, што испуњава захтеве за накнадну обраду ц1Б (плаво-бели цинк) или ц1А (светли цинк) у стандарду ГБ/Т 13911-92.
Оставите нам поруку
-
-
-
ВеЦхат
