Färgade zinkpläterade muttrar passiveras på grundval av elektrogalvanisering för att bilda en regnbågfärgad passiveringsfilm (som innehåller trivalent krom eller hexavalent krom) med en filmtjocklek av cirka 0,5-1μm. Dess antikorrosionsprestanda är betydligt bättre än vanlig elektrogalvanisering, och ytfärgen är ljus, med både funktionalitet och dekorativitet.
Färgade zinkpläterade muttrar passiveras på grundval av elektrogalvanisering för att bilda en regnbågfärgad passiveringsfilm (som innehåller trivalent krom eller hexavalent krom) med en filmtjocklek av cirka 0,5-1μm. Dess antikorrosionsprestanda är betydligt bättre än vanlig elektrogalvanisering, och ytfärgen är ljus, med både funktionalitet och dekorativitet.
Material:Q235 Kolstål, Q345-legeringsstål, substrathårdhet HV150-250, passiveringsfilm Salt spray test 72-120 timmar utan vit rost, med användning av alkali-zinkprocess eller högkvalitativ passivator (såsom Bigley Zn-228) kan nå mer än 96 timmar.
Drag:
Självreparationsförmåga: När passiveringsfilmen har repats kan den hexavalenta kromkomponenten automatiskt reparera den skadade delen;
Miljöskydd: Tivalent krompassivering överensstämmer med ROHS 2.0, och hexavalent krom måste följa REACH -föreskrifter;
Färgidentifiering: Rainbow -färger kan användas för att skilja olika vridmomentnivåer eller satser (som kraftindustrin).
Funktioner:
Långsiktig resistens mot korrosion såsom saltspray och surt regn, och livslängden är 3-5 gånger den för vanlig elektroplätering av galvanisering;
Förbättra visuellt erkännande och underlätta underhåll och hantering av utrustning.
Scenario:
Utomhuskraftsutrustning (som tornbultar), marinteknik (fartygsdäckanslutning), kemiska maskiner (tankfläns).
Installation:
Använd en momentnyckel för att säkerställa enhetlig förbelastning för att förhindra att passiveringsfilmen faller av på grund av överdriven extrudering;
Kontakta inte direkt med aktiva metaller såsom aluminium och magnesium för att förhindra galvanisk korrosion.
Underhåll:
Undvik att använda sura rengöringsmedel, och det rekommenderas att torka med neutrala lösningsmedel;
Används med försiktighet i högtemperaturmiljöer (> 100 ℃) kan passiveringsfilmen sönderdelas och misslyckas.
För scenarier med höga miljöbehov väljer du trivalent krompassivering eller kromfri passiveringsprocess;
För miljöer med hög luftfuktighet rekommenderas det att använda anti-rostolja för att förlänga livslängden.
Typ | Elektropläterad galvaniserad flänsmutter | Elektropläterad galvaniserad mutter | Färgad zinkpläterad mutter | Anti-avlöst mutter | Höghållfylld mutter | Svetsmutter |
Kärnfördelar | Spridd tryck, anti-losskande | Låg kostnad, stark mångsidighet | Hög korrosionsmotstånd, färgidentifiering | Anti-vibration, avtagbar | Hög styrka, hög temperaturmotstånd | Permanent anslutning, bekväm |
Saltspraytest | 24-72 timmar | 24-72 timmar | 72-120 timmar | 48 timmar (nylon) | 48 timmar utan röd rost | 48 timmar (galvaniserad) |
Tillämplig temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (all metall) | -40 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
Typiska scenarier | Rörfläns, stålstruktur | Allmänna maskiner, inomhusmiljö | Utomhusutrustning, fuktig miljö | Motor, vibrationsutrustning | Högtemperaturmaskiner, vibrationsutrustning | Biltillverkning, byggmaskiner |
Installationsmetod | Tätning av momentnyckel | Tätning av momentnyckel | Tätning av momentnyckel | Tätning av momentnyckel | Tätning av momentnyckel | Svetfixering |
Miljöskydd | Cyanidfri process uppfyller ROHS | Cyanidfri process uppfyller ROHS | Trivalent krom är mer miljövänligt | Nylon följer ROHS | Ingen tungmetallföroreningar | Inga speciella krav |
Krav på höga tätning: elektropläterad zinkflänsmutter, med packning för att förbättra tätningen;
Hög korrosionsmiljö: färgpläterad zinkmutter, kromfri passiveringsprocess föredras;
Vibrationsmiljö: Anti-lossande mutter, all-metalltyp är lämplig för scener med hög temperatur;
Hög temperatur och hög belastning: Högstyrka svärtad mutter, matchad med 10,9 klassbultar;
Permanent anslutning: Svetsmutter, projektionssvetsning eller svetsningstyp väljs enligt processen.