Q235 eller Q355 kolstål, tjockleken på stålplattan är vanligtvis 6-50 mm, ankarstångens diameter är 8-25 mm, i linje med GB/T 700 eller GB/T 1591-standarder.
Basmaterial: Q235 eller Q355 kolstål, tjockleken på stålplattan är vanligtvis 6-50 mm, ankarstångens diameter är 8-25 mm, i linje med GB/T 700 eller GB/T 1591-standarder.
Ytbehandling: Ett 5-12μM elektrogalvaniserat skikt bildas på ytan genom en elektrolytisk process, i linje med GB/T 13912-2002-standarder, blåvit passivering (C1B) eller ljus passivering (C1A) kan väljas, och saltspraytestet är upp till 24-48 timmar utan vit rost.
Förankringsstång: Rak förankringsstång (huvudsakligen drag) eller böjd förankringsstång (förbättring av draghållfastheten), förankringsstång och förankringsplatta Anta svetsning eller perforeringspluggssvetsning, svetshöjden är ≥6 mm för att säkerställa anslutningsstyrkan.
Storlek: Vanliga specifikationer inkluderar 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8 mm, och specialstorlekar kan anpassas.
Antikorrosionsprestanda: Lämplig för torrmiljöer inomhus eller något fuktiga scener, såsom stålstrukturanslutningar av kontorsbyggnader, bostadsbyggnader etc.
Lagerkapacitet: Med M12 -förankringsstänger som ett exempel är dragkraftens kapacitet i C30 -betong cirka 28KN, och skjuvlagerskapaciteten är cirka 15KN (specifika beräkningar måste göras enligt designen).
Miljöskydd: Elektroplätering av zink innehåller inte hexavalent krom, uppfyller ROHS -miljöskyddsdirektivet och är lämpligt för projekt med höga miljöbehov.
Arkitektoniska fält: gardinväggfästen, dörr- och fönsterfästningar, utrustningens inbäddade delar, etc.
Mekanisk installation: Maskinverktygsbaser, fixeringar av produktionslinjeutrustning, industriella scener som kräver exakt positionering.
Jämförelseobjekt | Elektrogalvaniserad inbäddad platta | Galvaniserad tallrik med varmt dopp |
Beläggningstjocklek | 5-12μm | 45-85μm |
Saltspraytest | 24-48 timmar (neutral saltspray) | Mer än 300 timmar (neutral saltspray) |
Korrosionsmotstånd | Inomhus eller något fuktig miljö | Utomhus, hög luftfuktighet, industriell föroreningsmiljö |
Bärkraft | Medium (lägre designvärde) | Högt (högre designvärde) |
Miljöskydd | Inget hexavalent krom, utmärkt miljöskydd | Kan innehålla hexavalent krom, måste uppfylla ROHS -standarderna |
Kosta | Låg (låg initial investering) | Hög (hög initial investering, låg långsiktig kostnad) |
Miljöfaktorer: Galvanisering av varmt dopp föredras för utomhus- eller mycket frätande miljöer; Elektrogalvanisering kan väljas för inomhus- eller torra miljöer.
Belastningskrav: Galvanisering av varmt dopp måste användas i scenarier med hög belastning (såsom broar och tunga maskiner), och svetsfeldetekterings- och utdragningstester måste utföras i enlighet med GB 50205-2020.
Miljökrav: Elektrogalvanisering rekommenderas för känsliga industrier som medicinsk och mat; Galvanisering av varmt dopp är acceptabelt för allmänna industriprojekt (det är nödvändigt att bekräfta att det hexavalenta krominnehållet är ≤1000 ppm).
Installationsanmärkning: Efter svetsning måste den skadade beläggningen repareras med zink (såsom beläggning med zinkrik färg) för att säkerställa den totala antikorrosionsprestanda.