Samma som elektrogalvaniserad inbäddad platta med användning av Q235 eller Q355 kolstål, stålplatttjocklek 8-50 mm, förankringsstång diameter 10-32mm, i linje med GB/T 700-standarden.
Basmaterial: Samma som elektrogalvaniserad inbäddad platta med användning av Q235 eller Q355 kolstål, stålplatttjocklek 8-50 mm, ankarestång diameter 10-32mm, i linje med GB/T 700-standarden.
Ytbehandling: nedsänkt i smält zinkvätska för att bilda en 45-85 um-beläggning, i linje med GB/T 13912-2022 Standard, kan saltspraytest nå mer än 300 timmar utan röd rost, lämplig för hårda miljöer.
Förankringsstång: raka förankringsstänger används mest, och förankringsplattans tjocklek är ≥0,6 gånger förankringsstången (till exempel när ankarstången är 20 mm, är förankringsplattans tjocklek ≥12 mm) för att säkerställa skjuvning och dragprestanda.
Specialdesign: Vissa produkter är utrustade med skjuvnyckelkomponenter (såsom L-formade vinkeljärn), vilket kan öka den horisontella skjuvkapaciteten med mer än 30%, lämpliga för tunga scenarier såsom brolager.
Antikorrosionsprestanda: Beläggningstjockleken är 3-7 gånger den för elektrogalvanisering, och korrosionsmotståndet förbättras avsevärt. Det är lämpligt för utomhus, marina, kemiska och andra miljöer.
Lagerkapacitet: Med M16-förankringsstänger som ett exempel är dragkraftens kapacitet i C40-betong cirka 55KN, och skjuvlagerskapaciteten är cirka 28KN, vilket är lämpligt för projekt med hög belastning.
Ekonomisk effektivitet: Även om den initiala kostnaden är hög kan livslängden nå mer än 20 år, och den omfattande kostnaden är lägre än elektrogalvaniserande.
Infrastruktur: broar, hamnar, krafttorn, motorvägsljudbarriärer etc.
Industribyggnader: fotovoltaiska konsoler, tunga maskiner och fixering av gruvutrustning.
Jämförelseobjekt | Elektrogalvaniserad inbäddad platta | Galvaniserad tallrik med varmt dopp |
Beläggningstjocklek | 5-12μm | 45-85μm |
Saltspraytest | 24-48 timmar (neutral saltspray) | Mer än 300 timmar (neutral saltspray) |
Korrosionsmotstånd | Inomhus eller något fuktig miljö | Utomhus, hög luftfuktighet, industriell föroreningsmiljö |
Bärkraft | Medium (lägre designvärde) | Högt (högre designvärde) |
Miljöskydd | Inget hexavalent krom, utmärkt miljöskydd | Kan innehålla hexavalent krom, måste uppfylla ROHS -standarderna |
Kosta | Låg (låg initial investering) | Hög (hög initial investering, låg långsiktig kostnad) |
Miljöfaktorer: Galvanisering av varmt dopp föredras för utomhus- eller mycket frätande miljöer; Elektrogalvanisering kan väljas för inomhus- eller torra miljöer.
Belastningskrav: Galvanisering av varmt dopp måste användas i scenarier med hög belastning (såsom broar och tunga maskiner), och svetsfeldetekterings- och utdragningstester måste utföras i enlighet med GB 50205-2020.
Miljökrav: Elektrogalvanisering rekommenderas för känsliga industrier som medicinsk och mat; Galvanisering av varmt dopp är acceptabelt för allmänna industriprojekt (det är nödvändigt att bekräfta att det hexavalenta krominnehållet är ≤1000 ppm).
Installationsanmärkning: Efter svetsning måste den skadade beläggningen repareras med zink (såsom beläggning med zinkrik färg) för att säkerställa den totala antikorrosionsprestanda.