Q235 లేదా Q355 కార్బన్ స్టీల్, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 6-50 మిమీ, యాంకర్ బార్ యొక్క వ్యాసం 8-25 మిమీ, GB/T 700 లేదా GB/T 1591 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
బేస్ మెటీరియల్: Q235 లేదా Q355 కార్బన్ స్టీల్, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 6-50 మిమీ, యాంకర్ బార్ యొక్క వ్యాసం 8-25 మిమీ, GB/T 700 లేదా GB/T 1591 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఉపరితల చికిత్స: GB/T 13912-2002 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ ద్వారా 5-12μm ఎలెక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ పొర ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, నీలం-తెలుపు నిష్క్రియాత్మకత (C1B) లేదా ప్రకాశవంతమైన నిష్క్రియాత్మకత (C1A) ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షను తెల్ల రస్ట్ లేకుండా 24-48 గంటల వరకు ఉంటుంది.
యాంకర్ బార్ రూపం: స్ట్రెయిట్ యాంకర్ బార్ (ప్రధానంగా తన్యత) లేదా బెంట్ యాంకర్ బార్ (తన్యత బలం మెరుగుదల), యాంకర్ బార్ మరియు యాంకర్ ప్లేట్ టి-టైప్ వెల్డింగ్ లేదా చిల్లులు ప్లగ్ వెల్డింగ్ను అవలంబిస్తాయి, కనెక్షన్ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డ్ ఎత్తు ≥6 మిమీ.
పరిమాణం: సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లలో 200 × 200 × 6 మిమీ, 300 × 300 × 8 మిమీ, మరియు ప్రత్యేక పరిమాణాలు అనుకూలీకరించవచ్చు.
యాంటీ-కోరోషన్ పనితీరు: కార్యాలయ భవనాలు, నివాస భవనాలు మొదలైన ఉక్కు నిర్మాణం కనెక్షన్లు వంటి ఇండోర్ పొడి వాతావరణాలకు లేదా కొద్దిగా తేమతో కూడిన దృశ్యాలకు అనువైనది.
బేరింగ్ సామర్థ్యం: M12 యాంకర్ బార్లను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం, C30 కాంక్రీటులో తన్యత బేరింగ్ సామర్థ్యం 28kn, మరియు కోత బేరింగ్ సామర్థ్యం 15kn (డిజైన్ ప్రకారం నిర్దిష్ట లెక్కలు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది).
పర్యావరణ పరిరక్షణ: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జింక్లో హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం ఉండదు, ROHS పర్యావరణ పరిరక్షణ ఆదేశానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అధిక పర్యావరణ అవసరాలతో ఉన్న ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆర్కిటెక్చరల్ ఫీల్డ్: కర్టెన్ వాల్ బ్రాకెట్స్, డోర్ అండ్ విండో ఫిక్సింగ్స్, ఎక్విప్మెంట్ ఫౌండేషన్ ఎంబెడెడ్ పార్ట్స్, మొదలైనవి.
మెకానికల్ ఇన్స్టాలేషన్: మెషిన్ టూల్ బేస్లు, ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్విప్మెంట్ ఫిక్సింగ్లు, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక దృశ్యాలు.
పోలిక అంశాలు | ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజ్డ్ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్ | హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఎంబెడెడ్ ప్లేట్ |
పూత మందం | 5-12μm | 45-85μm |
ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష | 24-48 గంటలు (తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే) | 300 గంటలకు పైగా (తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే) |
తుప్పు నిరోధకత | ఇండోర్ లేదా కొద్దిగా తేమతో కూడిన వాతావరణం | బహిరంగ, అధిక తేమ, పారిశ్రామిక కాలుష్య వాతావరణం |
బేరింగ్ సామర్థ్యం | మధ్యస్థం (తక్కువ డిజైన్ విలువ) | అధిక (అధిక డిజైన్ విలువ) |
పర్యావరణ రక్షణ | హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం, అద్భుతమైన పర్యావరణ రక్షణ లేదు | హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం కలిగి ఉండవచ్చు, తప్పనిసరిగా ROHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి |
ఖర్చు | తక్కువ (తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి) | అధిక (అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి, తక్కువ దీర్ఘకాలిక ఖర్చు) |
పర్యావరణ కారకాలు: బహిరంగ లేదా అత్యంత తినివేయు వాతావరణాలకు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది; ఇండోర్ లేదా పొడి వాతావరణాల కోసం ఎలెక్ట్రోగల్వనైజింగ్ ఎంచుకోవచ్చు.
లోడ్ అవసరాలు: హై-లోడ్ దృశ్యాలలో (వంతెనలు మరియు భారీ యంత్రాలు వంటివి) హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉపయోగించాలి, మరియు GB 50205-2020 ప్రకారం వెల్డ్ లోపం గుర్తించడం మరియు పుల్-అవుట్ పరీక్షలు చేయాలి.
పర్యావరణ అవసరాలు: వైద్య మరియు ఆహారం వంటి సున్నితమైన పరిశ్రమలకు ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది; సాధారణ పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టులకు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఆమోదయోగ్యమైనది (హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం కంటెంట్ ≤1000ppm అని ధృవీకరించడం అవసరం).
ఇన్స్టాలేషన్ గమనిక: వెల్డింగ్ తరువాత, దెబ్బతిన్న పూత మొత్తం తుప్పు చర్యను నిర్ధారించడానికి జింక్తో (జింక్-రిచ్ పెయింట్తో పూత వంటివి) మరమ్మతులు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.