10.9S షీర్ బోల్ట్‌లు: ఫ్యాక్టరీ నుండి సైట్, ప్రపంచంలో ఎక్కడైనా.

2026-01-09

10.9 S గ్రేడ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ టోర్షన్ షీర్ బోల్ట్ ఉత్పత్తి పరిచయం

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం 10.9 S గ్రేడ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ టోర్షన్ షీర్ బోల్ట్ అనేది హై-స్ట్రెంత్ ఫాస్టెనర్, ఇది స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్రిక్షన్ టైప్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్టెడ్ కనెక్షన్ పెయిర్‌కు చెందినది, ప్రధానంగా స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క కనెక్షన్ మరియు ఫిక్సేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి GB/T3632 జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఆధునిక ఉక్కు నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్‌లో ఒక అనివార్యమైన కీ కనెక్టర్.

2. పనితీరు స్థాయి మరియు మెటీరియల్ పనితీరు స్థాయి: 10.9S గ్రేడ్ అంటే బోల్ట్ యొక్క తన్యత బలం 1000MPaకి చేరుకుంటుంది, దిగుబడి బలం 900MPa మరియు దిగుబడి నిష్పత్తి 0.9. దశాంశ బిందువు ముందు సంఖ్య వేడి చికిత్స తర్వాత తన్యత బలాన్ని సూచిస్తుంది మరియు దశాంశ బిందువు తర్వాత సంఖ్య దిగుబడి-బలం నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది. మెటీరియల్ అవసరాలు: ప్రధానంగా 20MnTiB (మాంగనీస్-టైటానియం-బోరాన్ స్టీల్), 35VB (వెనాడియం-బోరాన్ స్టీల్) మరియు ఇతర మెటీరియల్‌లతో సహా అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. క్వెన్చింగ్ + టెంపరింగ్ యొక్క ద్వంద్వ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా, బోల్ట్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు స్థిరంగా మరియు ప్రామాణికంగా ఉంటాయి.
3. ఉత్పత్తి వివరణలు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: M16, M20, M22, M24, M27, M30 (M22, M27 రెండు ఎంపికల శ్రేణులు, సాధారణ పరిస్థితుల్లో M16, M20, M24, M30 ప్రధానంగా ఎంపిక చేయబడింది) పొడవు పరిధి: 50mm-250mm (సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లు- M16, M20-M160×8, M22×50-80, M24×60-90, మొదలైనవి) ఉపరితల చికిత్స: ఆక్సిడైజ్డ్ నల్లబడటం, ఫాస్ఫేటింగ్, గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్ మొదలైనవి, ఉపయోగ వాతావరణాన్ని బట్టి తగిన ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
4. నిర్మాణ లక్షణాలు కంపోజిషన్ స్ట్రక్చర్: ప్రతి కనెక్టింగ్ పెయిర్‌లో హై-స్ట్రెంత్ టోర్షన్ షీర్ బోల్ట్, హై-స్ట్రెంగ్త్ నట్ మరియు రెండు హై-స్ట్రెంగ్త్ వాషర్‌లు ఉంటాయి, ఇవన్నీ ఒకే బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల మరియు అదే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. డిజైన్ లక్షణాలు: బోల్ట్ హెడ్ సెమికర్యులర్, టెయిల్ బిగించే టార్క్‌ను నియంత్రించడానికి టోర్క్స్ హెడ్ మరియు రింగ్ గాడిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ టోర్క్స్ హెడ్‌ను విప్పుట ద్వారా బోల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, ప్రీలోడ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తుంది.

5. అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు 10.9S గ్రేడ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ టోర్షన్ షీర్ బోల్ట్‌లు వీటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి: • సూపర్ ఎత్తైన భవనాలు, పొడవైన స్టేడియాలు, ఎగ్జిబిషన్ సెంటర్‌లు • పవర్ ప్లాంట్లు, పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్ సౌకర్యాలు, పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు • రైల్వే వంతెనలు, హైవే వంతెనలు, పైప్‌లైన్ వంతెనలు • టవర్ మాస్ట్ నిర్మాణాలు, బాయిలర్ ఫ్రేమ్‌లు, సివిల్ నిర్మాణాలు, లైట్ స్ట్రక్చర్‌లు 6. నిర్మాణ ప్రక్రియ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనాలు: ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక టోర్షన్ షీర్ ఎలక్ట్రిక్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి, ప్రారంభ స్క్రూయింగ్ ఇంపాక్ట్ ఎలక్ట్రిక్ రెంచ్ లేదా స్థిరమైన టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు చివరి స్క్రూ తప్పనిసరిగా టోర్షన్ షీర్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి. నిర్మాణ ప్రక్రియ:

1.ఇనిషియల్ స్క్రూయింగ్: ప్లేట్ లేయర్ మధ్య అంతరాన్ని తొలగించడానికి 50%-70% తుది స్క్రూయింగ్ టార్క్‌ను వర్తింపజేయండి

2.ఫైనల్ స్క్రూయింగ్: టోర్క్స్ హెడ్ విరిగిపోయే వరకు బిగించడం కొనసాగించడానికి ట్విస్ట్ రెంచ్ ఉపయోగించండి

3.నాణ్యత తనిఖీ: మెడ విరిగిన జాడల దృశ్య తనిఖీ, సెకండరీ టార్క్ టెస్టింగ్ అవసరం లేదు నిర్మాణ పాయింట్లు: • Sa2.5 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా రాపిడి ఉపరితలం ఇసుక బ్లాస్ట్ లేదా షాట్ బ్లాస్ట్ చేయాలి • సబ్-అసెంబ్లీని కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, రౌండ్ టేబుల్‌తో ఉన్న గింజ వైపు, గుండ్రని టేబుల్‌తో ఉన్న సైడ్‌ను సీక్వెన్స్ నుండి స్క్రూ వైపు చూడాలి. పరిసర ప్రాంతానికి నోడ్ 7. నాణ్యత తనిఖీ అంగీకార ప్రమాణాలు: •1. బహిర్గతమైన థ్రెడ్ పొడవు 2-3 మలుపులు • మెడ విరిగిన ప్రదేశం పగుళ్లు లేకుండా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి • ఘర్షణ ఉపరితల స్లిప్ రెసిస్టెన్స్ కోఎఫీషియంట్ ≥0.45 (సాండ్‌బ్లాస్టెడ్ ఉపరితలం) • షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ రేట్ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి: • తేమ లేదా తినివేయు వాతావరణంలో, వాతావరణాన్ని తట్టుకోలేని వాతావరణాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. నష్టం • షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ ఫ్రాక్చర్ తర్వాత, బోల్ట్‌లను తిరిగి ఉపయోగించకూడదు VIII. సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1.అధిక శక్తి పనితీరు: తన్యత బలం 1000MPa, దిగుబడి బలం 900MPa, అధిక ప్రీలోడ్ మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగల సామర్థ్యం

2.సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్: షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ ఫ్రాక్చర్ ద్వారా ప్రీలోడ్ దృశ్యమానంగా ధృవీకరించబడుతుంది, నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది 3. నియంత్రించదగిన నాణ్యత: ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత సాధనాలు లేదా మానవ కారకాలచే ప్రభావితం కాదు, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది

3.అలసట నిరోధకత: రాపిడి-రకం కనెక్షన్‌తో కలిపి అధిక ప్రీలోడ్ డైనమిక్ లోడ్ కింద ఒత్తిడి వ్యాప్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది 5. ఖర్చు-ప్రభావం: యూనిట్ ధర సాధారణ బోల్ట్‌ల కంటే 15%-20% ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, నిర్మాణ సామర్థ్యం 30% పెరుగుతుంది, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు IXని తగ్గిస్తుంది. జాగ్రత్తలు

4.ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉష్ణోగ్రత -10℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; అధిక తేమలో తేమ రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి

5. ఘర్షణ ఉపరితలాలపై తేమను నిరోధించడానికి వర్షం సమయంలో పనిని నిలిపివేయాలి

6.ధూళి మరియు నూనె ద్వారా కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఘర్షణ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి

7.అధిక బలం గల బోల్ట్ కనెక్షన్‌ల ఘర్షణ ఉపరితలాలపై ఎటువంటి గుర్తులు అనుమతించబడవు 5. తిరిగి ఉపయోగించరాదు; డిజైన్ 5% విడి పరిమాణాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి 10.9S గ్రేడ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ టోర్షనల్ షీర్ బోల్ట్, అధిక బలం, సంస్థాపన సౌలభ్యం మరియు నియంత్రించదగిన నాణ్యత వంటి ప్రయోజనాలతో, ఆధునిక ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ప్రధాన కనెక్టర్‌గా మారింది మరియు వివిధ భారీ-స్థాయి ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.