
เช่นเดียวกับแผ่นฝังสังกะสีด้วยไฟฟ้า โดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอน Q235 หรือ Q355 แผ่นเหล็กหนา 8-50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งพุก 10-32 มม. สอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T 700
วัสดุฐาน: เช่นเดียวกับแผ่นฝังสังกะสีด้วยไฟฟ้า โดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอน Q235 หรือ Q355 แผ่นเหล็กหนา 8-50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งพุก 10-32 มม. สอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T 700
การรักษาพื้นผิว: แช่ในของเหลวสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างการเคลือบ45-85μm ตามมาตรฐาน GB/T 13912-2022 การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 300 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
รูปแบบแท่งพุก: ส่วนใหญ่จะใช้แท่งพุกตรง และความหนาของแผ่นพุกคือ ≥0.6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งพุก (เช่น เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งพุกคือ 20 มม. ความหนาของแผ่นพุกคือ ≥12มม.) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพแรงเฉือนและแรงดึง
การออกแบบพิเศษ: ผลิตภัณฑ์บางชนิดมีส่วนประกอบหลักในการตัดเฉือน (เช่น เหล็กฉากรูปตัว L) ซึ่งสามารถเพิ่มความสามารถในการรับแรงเฉือนในแนวนอนได้มากกว่า 30% เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่รับภาระหนัก เช่น แบริ่งสะพาน
ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน: ความหนาของการเคลือบคือ 3-7 เท่าของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า และความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ เหมาะสำหรับกลางแจ้ง ทางทะเล สารเคมี และสภาพแวดล้อมอื่น ๆ
ความสามารถในการรับน้ำหนัก: ยกตัวอย่างพุก M16 ความสามารถในการรับแรงดึงในคอนกรีต C40 อยู่ที่ประมาณ 55kN และความสามารถในการรับแรงเฉือนประมาณ 28kN ซึ่งเหมาะสำหรับโครงการที่รับน้ำหนักสูง
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ: แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูง แต่อายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 20 ปี และต้นทุนที่ครอบคลุมต่ำกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
โครงสร้างพื้นฐาน: สะพาน ท่าเรือ เสาไฟฟ้า แผงกั้นเสียงบนทางหลวง ฯลฯ
อาคารอุตสาหกรรม: ขายึดเซลล์แสงอาทิตย์ ฐานรากเครื่องจักรกลหนัก และการซ่อมอุปกรณ์การทำเหมือง
| รายการเปรียบเทียบ | แผ่นฝังสังกะสีด้วยไฟฟ้า | แผ่นฝังสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ความหนาของการเคลือบ | 5-12ไมโครเมตร | 45-85μm |
| การทดสอบสเปรย์เกลือ | 24-48 ชั่วโมง (สเปรย์เกลือเป็นกลาง) | มากกว่า 300 ชั่วโมง (สเปรย์เกลือเป็นกลาง) |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | สภาพแวดล้อมในร่มหรือชื้นเล็กน้อย | กลางแจ้ง ความชื้นสูง มลภาวะทางอุตสาหกรรม |
| ความจุแบริ่ง | ปานกลาง (ค่าการออกแบบต่ำกว่า) | สูง (ค่าการออกแบบที่สูงขึ้น) |
| การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม | ไม่มีโครเมียมเฮกซะวาเลนท์ ปกป้องสิ่งแวดล้อมได้ดีเยี่ยม | อาจมีโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS |
| ราคา | ต่ำ (การลงทุนเริ่มแรกต่ำ) | สูง (การลงทุนเริ่มแรกสูง ต้นทุนระยะยาวต่ำ) |
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นที่นิยมสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือมีการกัดกร่อนสูง การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสามารถเลือกได้สำหรับสภาพแวดล้อมในร่มหรือแห้ง
ข้อกำหนดในการโหลด: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต้องใช้ในสถานการณ์ที่มีโหลดสูง (เช่น สะพานและเครื่องจักรกลหนัก) และการตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมและการทดสอบการดึงออกจะต้องดำเนินการตาม GB 50205-2020
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: แนะนำให้ใช้การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดอ่อน เช่น การแพทย์และอาหาร การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นที่ยอมรับสำหรับโครงการอุตสาหกรรมทั่วไป (จำเป็นต้องยืนยันว่าปริมาณโครเมียมเฮกซะวาเลนต์อยู่ที่ ≤1000ppm)
หมายเหตุการติดตั้ง: หลังการเชื่อม การเคลือบที่เสียหายจะต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยสังกะสี (เช่น การเคลือบด้วยสีที่มีสังกะสีสูง) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนโดยรวม