Elektrogalvanize gömülü plaka, Q235 veya Q355 karbon çelik, çelik plaka kalınlığı 8-50mm, çapa çubuğu çapı 10-32mm kullanılarak GB/T 700 standardı ile aynı.
Taban malzemesi: Q235 veya Q355 karbon çelik, çelik plaka kalınlığı 8-50mm, ankraj çubuğu çapı 10-32mm kullanılarak GB/T 700 standardı ile aynı.
Yüzey işlemi: GB/T 13912-2022 standardı ile paralel olarak 45-85μm'lik bir kaplama oluşturmak için erimiş çinko sıvıya daldırılmış tuz sprey testi, sert ortamlar için uygun kırmızı pas olmadan 300 saatten fazla ulaşabilir.
Ankraj çubuğu formu: Düz ankraj çubukları çoğunlukla kullanılır ve ankraj plakası kalınlığı, ankraj çubuğu çapının ≥0,6 katıdır (örneğin, ankraj çubuğu çapı 20 mm olduğunda, kesme plakası kalınlığı ≥12mm'dir).
Özel Tasarım: Bazı ürünler, köprü yatakları gibi ağır yük senaryoları için uygun, yatay kesme kapasitesini%30'dan fazla artırabilen kesme anahtarı bileşenleri (L-şekilli açılı ütüler gibi) ile donatılmıştır.
Korozyon önleyici performansı: Kaplama kalınlığı elektrogalvanizasyonun 3-7 katıdır ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Açık hava, deniz, kimyasal ve diğer ortamlar için uygundur.
Yatak Kapasitesi: M16 çapa çubuklarını örnek olarak alarak, C40 betonundaki gerilme taşıma kapasitesi yaklaşık 55kn'dir ve kesme taşıma kapasitesi yaklaşık 28KN'dir, bu da yüksek yük projeleri için uygundur.
Ekonomik Verimlilik: İlk maliyet yüksek olmasına rağmen, hizmet ömrü 20 yıldan fazla ulaşabilir ve kapsamlı maliyet elektrogalvanizasyondan daha düşüktür.
Altyapı: Köprüler, limanlar, güç kuleleri, otoyol ses bariyerleri, vb.
Endüstriyel binalar: fotovoltaik parantez, ağır makine temelleri ve madencilik ekipmanı fiksasyonu.
Karşılaştırma Öğeleri | Elektrogalvanize gömülü plaka | Sıcak daldırma galvanizli gömülü plaka |
Kaplama kalınlığı | 5-12μm | 45-85μm |
Tuz Sprey Testi | 24-48 saat (nötr tuz spreyi) | 300 saatten fazla (nötr tuz spreyi) |
Korozyon direnci | Kapalı veya biraz nemli ortam | Dış mekan, yüksek nem, endüstriyel kirlilik ortamı |
Taşıma kapasitesi | Orta (daha düşük tasarım değeri) | Yüksek (daha yüksek tasarım değeri) |
Çevre Koruma | Onaltılık krom yok, mükemmel çevre koruması | Hexavalent kromu içerebilir, ROHS standartlarına uymalıdır |
Maliyet | Düşük (düşük ilk yatırım) | Yüksek (yüksek başlangıç yatırım, düşük uzun vadeli maliyet) |
Çevresel Faktörler: Dış mekan veya yüksek aşındırıcı ortamlar için sıcak dip galvanizleme tercih edilir; Elektrogalvanizasyon iç veya kuru ortamlar için seçilebilir.
Yük Gereksinimleri: Hot-Dip Galvanizasyon, yüksek yük senaryolarında (köprüler ve ağır makineler gibi) kullanılmalıdır ve GB 50205-2020 uyarınca kaynak kusuru algılama ve çekme testleri yapılmalıdır.
Çevre Gereksinimleri: Tıbbi ve gıda gibi hassas endüstriler için elektrogalvanizasyon önerilir; Hot-dip galvanizleme genel endüstriyel projeler için kabul edilebilir (altıgen krom içeriğinin ≤1000ppm olduğunu doğrulamak gerekir).
Kurulum Not: Kaynaktan sonra, hasarlı kaplamanın genel anti-korozyon performansını sağlamak için çinko ile (çinko açısından zengin boya ile kaplama gibi) onarılması gerekir.