Вуглецева сталь Q235 або Q355, товщина сталевої пластини, як правило, 6-50 мм, діаметр панелі якоря-8-25 мм, відповідно до стандартів GB/T 700 або GB/T 1591.
Базовий матеріал: Q235 або Q355 вуглецева сталь, товщина сталевої пластини зазвичай 6-50 мм, діаметр панелі якоря-8-25 мм, відповідно до стандартів GB/T 700 або GB/T 1591.
Поверхнева обробка: Електрогальванований шар 5-12 мкм утворюється на поверхні через електролітичний процес, відповідно до стандартів GB/T 13912-2002, синьо-білої пасивації (C1B) або яскравою пасивацією (C1a), а тест на розпилення солі-до 24-48 годин без білої іржі.
Форма якоряної смуги: Пряма якоря (в основному на розрив) або зігнута якоряна смуга (посилення міцності на розрив), панель якоря та якорна плита приймає зварювання зварювання T-типу або перфораційну пробку, висота зварювання становить ≥6 мм, щоб забезпечити міцність з'єднання.
Розмір: Загальні характеристики включають 200 × 200 × 6 мм, 300 × 300 × 8 мм, а спеціальні розміри можуть бути налаштовані.
Антикорозійні показники: підходить для сухого середовища в приміщенні або злегка вологих сцен, таких як сталеві конструкції офісних будівель, житлові будівлі тощо.
Підшипникова здатність: Приймаючи якоря M12 як приклад, ємність підшипника на розтяг у бетоні C30 становить приблизно 28 кН, а ємність зсувної підшипника становить близько 15 кН (конкретні розрахунки потрібно зробити відповідно до конструкції).
Захист навколишнього середовища: Електроплідальний цинк не містить гексивалентного хрому, відповідає Директиві про захист навколишнього середовища ROHS та підходить для проектів з високими екологічними вимогами.
Архітектурне поле: завісні настінні кронштейни, фіксації дверей та вікон, вбудовані деталі обладнання тощо.
Механічна установка: основи верстата, виправлення обладнання виробничої лінії, промислові сцени, які потребують точного позиціонування.
Порядок порівняння | Електрогальована вбудована пластина | Вбудована тарілка з гарячою оцинкою |
Товщина покриття | 5-12 мкм | 45-85 мкм |
Тест на розпилення солі | 24-48 годин (нейтральний соляний спрей) | Більше 300 годин (нейтральний соляний спрей) |
Корозійна стійкість | У приміщенні або злегка вологий середовище | Зовнішня, висока вологість, середовище промислового забруднення |
Несуча здатність | Середній (нижча конструктивна вартість) | Висока (більш висока конструктивна вартість) |
Захист навколишнього середовища | Немає гексивалентного хрому, відмінний захист навколишнього середовища | Може містити гексивалентний хром, повинен відповідати стандартам ROHS |
Вартість | Низькі (низькі початкові інвестиції) | Високі (високі початкові інвестиції, низька довгострокова вартість) |
Фактори навколишнього середовища: Гаряче гальванація є кращим для зовнішнього або висококорозійного середовища; Електрогальвацію можна вибрати для внутрішніх або сухих середовищ.
Вимоги до навантаження: Гальванування з гарячою мірою повинно використовуватися в сценаріях високого навантаження (наприклад, мости та важкі машини), а випробування на виявлення та витягування швів повинні бути виконані відповідно до GB 50205-2020.
Екологічні вимоги: Електрогенізація рекомендується для чутливих галузей, таких як медична та харчова; Гальванування з гарячим приглушенням є прийнятним для загальних промислових проектів (необхідно підтвердити, що вміст хексавалентного хрому становить ≤1000ppm).
Примітка встановлення: Після зварювання пошкоджене покриття потрібно відремонтувати цинком (наприклад, покриттям з фарбою, багатими цинками), щоб забезпечити загальну антикорозійну продуктивність.