Почорстена прокладка з високою тривалістю-це прокладка, яка утворює чорну плівку оксиду Fe₃o₄ на поверхні леплової сталі через хімічне окислення (чорна обробка) з товщиною плівки приблизно 0,5-1,5 мкм. Його основний матеріал зазвичай становить 65 марганцевої сталі або 42-х крулотної сталі, а після гасіння + загартовування, твердість може досягти HRC35-45.
Почорстена прокладка з високою тривалістю-це прокладка, яка утворює чорну плівку оксиду Fe₃o₄ на поверхні леплової сталі через хімічне окислення (чорна обробка) з товщиною плівки приблизно 0,5-1,5 мкм. Його основний матеріал зазвичай становить 65 марганцевої сталі або 42-х крулотної сталі, а після гасіння + загартовування, твердість може досягти HRC35-45.
Матеріал:
65 марганцева сталь (хороша еластичність, що використовується для весняних прокладок);
42CRMO Лепкова сталь (висока міцність, що використовується для плоских прокладок).
Особливості:
Високі механічні властивості: міцність на розрив ≥1000 мПа, що підходить для сценаріїв високого навантаження;
Висока температура: оксидна плівка стабільна нижче 200 ℃, що краще, ніж оцинкований шар;
Немає ризику розгортання водню: процес хімічного окислення дозволяє уникнути електропчування водню, що підходить для точного обладнання.
Функція:
Витримують високочастотну вібрацію або ударні навантаження, щоб запобігти розпущенню болтів;
Підтримуйте стабільні показники у високотемпературних середовищах (наприклад, з'єднання блоку циліндрів двигуна).
Сценарій:
Автомобільний двигун (болти головки циліндрів), гірнича машина (дробарка), обладнання для вітроенергетики (фланець шпинделя).
Установка:
При використанні з високоміцними болтами затягніть суворо відповідно до коефіцієнта крутного моменту (наприклад, 0,11-0,15);
Почистіть поверхневе масло перед встановленням, щоб переконатися, що оксидна плівка щільно пов'язана з підкладкою.
Технічне обслуговування:
Регулярно перевіряти цілісність оксидної плівки, а пошкоджені частини повинні бути перепроблені;
Уникайте тривалого занурення в електроліт, щоб запобігти пошкодженню оксидної плівки.
Виберіть матеріали відповідно до навантаження: 65 марганцева сталь підходить для еластичних вимог, 42CRMO підходить для статичних високих навантажень;
У високотемпературних сценаріях (> 300 ℃) необхідно використовувати керамічні покриття або прокладки з нержавіючої сталі.
Тип | Електроптований оцинкований прокладка | Кольорова оцинкована прокладка | Почорстка прокладка з високою міцністю |
Основні переваги | Низька вартість, сильна універсальність | Висока корозійна стійкість, ідентифікація кольору | Висока міцність, висока температура |
Тест на розпилення солі | 24-72 години без білої іржі | 72-120 годин без білої іржі | 48 годин без червоної іржі |
Застосовна температура | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
Типові сценарії | Звичайна техніка, внутрішнє середовище | Зовнішнє обладнання, вологе середовище | Двигун, вібраційне обладнання |
Захист навколишнього середовища | Процес без ціаніду відповідає ROHS | Гексавалентний хром повинен відповідати досяжності, тривалентний хром є більш екологічним | Немає забруднення важких металів |
Економічні потреби: Електричні оцинковані прокладки, придатні для звичайних промислових сценаріїв;
Висока корозійна середовище: Кольорові оцинковані прокладки надають пріоритет процесу пасивації без хрому;
Сценарій з високим навантаженням/високою температурою: Почорнілі прокладки з високою міцністю, відповідний ступінь міцності на болт (наприклад, 42CRMO для 10,9 класу з прокладкою болтів).