Продукція
Вбудована тарілка з гарячою оцинкою
Те саме, що і електрогально вбудована пластина, використовуючи вуглецеву сталь Q235 або Q355, товщина сталевої пластини 8-50 мм, діаметр бруска як якоря 10-32 мм, відповідно до стандарту GB/T 700.
Опис
маркер
Матеріал і процес
Базовий матеріал: Те саме, що вбудована вбудована пластина, використовуючи Q235 або Q355 вуглецеву сталь, товщину сталевої пластини 8-50 мм, діаметр бруска як якоря 10-32 мм, у відповідності зі стандартом GB/T 700.
Поверхнева обробка: занурена в розплавлену рідину цинку, утворюючи покриття 45-85 мкм, відповідно до стандарту GB/T 13912-2022, тест на розпилення солі може досягати більше 300 годин без червоної іржі, придатних для суворих середовищ.
Структурна конструкція
Форма якоря: Прямі якоря в основному використовуються, а товщина пластини якоря в ≥0,6 разів більше діаметра якоря (наприклад, коли діаметр панелі якоря 20 мм, товщина якоря -пластини становить ≥12 мм) для забезпечення зсуву та продуктивності розтягування.
Спеціальний дизайн: Деякі продукти оснащені компонентами зсувних ключів (такими як кутові праски у формі L), які можуть збільшити горизонтальну здатність зсуву більш ніж на 30%, придатні для сценаріїв важкого навантаження, таких як мостові підшипники.
Характеристики продуктивності
Антикорозійні показники: Товщина покриття в 3-7 разів більше, ніж електрогалванування, а резистентність до корозії значно покращується. Він підходить для зовнішніх, морських, хімічних та інших середовищ.
Підшипникова здатність: Приймаючи якоря M16 як приклад, ємність підшипника при розтягуванні в бетоні C40 становить близько 55 кН, а ємність зсувного підшипника становить близько 28 кН, що підходить для проектів з високим навантаженням.
Економічна ефективність: Хоча початкова вартість висока, термін служби може досягти більш ніж 20 років, а комплексна вартість нижча, ніж електрогальванування.
Сценарії застосування
Інфраструктура: мости, порти, силові вежі, звукові бар'єри шосе тощо.
Промислові будівлі: фотоелектричні кронштейни, фундамент важких машин та фіксація гірничого обладнання.
Ключові пропозиції порівняння та відбору
| Порядок порівняння | Електрогальована вбудована пластина | Вбудована тарілка з гарячою оцинкою |
| Товщина покриття | 5-12 мкм | 45-85 мкм |
| Тест на розпилення солі | 24-48 годин (нейтральний соляний спрей) | Більше 300 годин (нейтральний соляний спрей) |
| Корозійна стійкість | У приміщенні або злегка вологий середовище | Зовнішня, висока вологість, середовище промислового забруднення |
| Несуча здатність | Середній (нижча конструктивна вартість) | Висока (більш висока конструктивна вартість) |
| Захист навколишнього середовища | Немає гексивалентного хрому, відмінний захист навколишнього середовища | Може містити гексивалентний хром, повинен відповідати стандартам ROHS |
| Вартість | Низькі (низькі початкові інвестиції) | Високі (високі початкові інвестиції, низька довгострокова вартість) |
Пропозиції щодо вибору:
Фактори навколишнього середовища: Гаряче гальванація є кращим для зовнішнього або висококорозійного середовища; Електрогальвацію можна вибрати для внутрішніх або сухих середовищ.
Вимоги до навантаження: Гальванування з гарячою мірою повинно використовуватися в сценаріях високого навантаження (наприклад, мости та важкі машини), а випробування на виявлення та витягування швів повинні бути виконані відповідно до GB 50205-2020.
Екологічні вимоги: Електрогенізація рекомендується для чутливих галузей, таких як медична та харчова; Гальванування з гарячим приглушенням є прийнятним для загальних промислових проектів (необхідно підтвердити, що вміст хексавалентного хрому становить ≤1000ppm).
Примітка встановлення: Після зварювання пошкоджене покриття потрібно відремонтувати цинком (наприклад, покриттям з фарбою, багатими цинками), щоб забезпечити загальну антикорозійну продуктивність.
Зв’яжіться з нами
Пов'язані популярні продукти
Болти
Болти шпильки мають нитки на обох кінцях і голий стрижень посередині, який використовується для з'єднання товстих пластин або проникнення (стандартна GB/T 901). Поширені матеріали - 45# сталь або 40cr, з оцинкованою або почорнілою поверхнею.
Шестикутні розетки Чорні цинкові болти
Головка з шестикутника розетки має шестигранний отвір для розетки і його потрібно затягнути шестикутним гайковим ключем (стандартний GB/T 70.1). Поширені матеріали-35CRMO або 42CRMO, а поверхнева обробка поділяється на три типи: електрогальванський, кольоровий цинк та чорний цинк.
Гарячі оцинковані шестикутні болти
Шестикутні болти - це найпоширеніші стандартні болти з шестикутними головами і використовуються з гайками (стандартні GB/T 5780). Поширені матеріали - Q235 або 35CRMO, з оцинкованими або почорнілими поверхнями.
7-подібні якорі (7-подібні якорі болти)
7-подібний якір названий тому, що один кінець болта зігнутий у формі «7». Це один з найосновніших типів якорних болтів. Її структура включає різьбовий корпус стрижня та гачок у формі L. Частина гачка закопується в бетонну основу і підключається до обладнання або сталевої конструкції через гайку для досягнення стабільної фіксації.
Зварювальний горіх (зварювальний горіх)
Зварювальний гай - це гайка, закріплений на заготовку, зварюючи. Поширені типи включають проекцію зварювального горіха (DIN929) та горіх зварювання плями (DIN2527). Її структура включає різьбову секцію та зварювальну основу. База зварювання має боса або літака для підвищення міцності на зварювання.
T-Bolt (T-SPLOT BOLT)
T-Bolt-це болт з Т-подібною головкою, що використовується з Т-куточком (стандартний DIN 3015-2), а конструкція фланця збільшує контактну зону і може протистояти силі бічного зсуву. Загальними специфікаціями є M10-M48, товщина 8-20 мм та поверхнева фосфатична обробка стійкості до корозії.
Зварювальні нігті
Зварювальні шпильки - це циліндричні зварювальні шпильки, закріплені на батьківському матеріалі за допомогою дугового зварювання шпильки (стандартні GB/T 10433), виготовлені з SWRCH15A або ML15, з міцністю на розрив ≥400 мПа та міцністю виходу ≥320mPA.
Електричні оцинковані прокладки
Електроптовані оцинковані прокладки - це прокладки, які відкладають цинковий шар на поверхню вуглецевої сталі або леплової сталі через електролітичний процес. Товщина цинкового шару зазвичай становить 5-15 мкм. Його поверхня сріблясто-біла або синюваче біла, і вона має як антикорозійну, так і декоративну функції. Це один із найпоширеніших методів поверхневої обробки в промисловому полі.
Електрогальванований гачок розширення
Виготовлена з вуглецевої сталі Q235 та інших матеріалів, поверхня є електрогальванською, а товщина покриття зазвичай становить 5-12 мкм, що відповідає вимогам після лікування C1B (синьо-білого цинку) або C1a (яскравий цинк) у стандарті ГБ/Т 13911-92.
Примронка ручка (якорна болт-якоря j
Якорна ручка парасольки названа тому, що кінець болта-це гачок у формі J (схожий на ручку парасольки). Він складається з різьбового стрижня та гачка у формі J. Частина гачка повністю вбудована в бетон, щоб забезпечити опір витягування.
Електричні болти цинку
Голова фланця має круглий фланець для збільшення контактної зони та розсіювання тиску (стандартна GB/T 5787, GB/T 5789). Загальні специфікації M6-M30, матеріал Q235 або 35CRMO, поверхневий оцинкований або почорнілий.
Кольорові цинкові прокладки
Кольорові цинкові прокладки пасивуються на основі електрогальванування, утворюючи пасиваційну плівку в кольорі веселки (що містить тривалентний хром або гексивалентний хром) з товщиною плівки приблизно 0,5-1 мкм. Його антикорозійні показники значно кращі, ніж звичайне електрогалванування, а колір поверхні яскравий, як з функціональністю, так і з декоративністю.
Кошик
Болт кошика складається з регулювання стрижня та гайки з лівою та правою ниткою, яка використовується для затягування мотузки дроту або відрегулювання натягу (стандартний JB/T 5832). Поширені матеріали: Q235 або нержавіюча сталь, з оцинкованою або почорнілою поверхнею.
Зварений якор пластини (зварна пластина якорна болт)
Зварена якорна пластина складається з різьбового стрижня, звареної килимок і жорсткого ребра. Подушка фіксується болтами за допомогою зварювання, щоб утворити інтегровану структуру "болт + прокладка". Прокладка збільшує контактну зону за допомогою бетону, розповсюджує навантаження та покращує стабільність.
Кольоровий оцинкований шестикутній дрильський дріт
Пасивація Rainbow Chromate (C2C) на основі електрогалванування, товщини покриття 8-15 мкм, випробування на розпилення солі більше 72 годин. При використанні процесу пасивації тривалентного хрому він відповідає Директиві про захист навколишнього середовища ROHS, а вміст хексавалентного хрому - ≤1000ppm.
