与Q235或Q355碳钢,钢板厚度为8-50mm,锚杆直径10-32mm的钢板厚度相同,与GB/T 700标准一致。
基本材料:使用Q235或Q355碳钢,钢板厚度为8-50mm,锚杆直径10-32mm,与GB/T 700标准一致。
表面处理:浸入熔融锌液体中形成45-85μm涂层,与GB/T 13912-2022标准配对,盐喷雾测试可以达到300多个小时,而无需红锈,适合恶劣的环境。
锚杆形式:直锚杆主要使用,锚板的厚度≥0.6倍(例如,当锚杆直径为20mm时,锚板厚度≥12mm),以确保剪切和拉伸性能。
特殊设计:某些产品配备了剪切钥匙组件(例如L形角熨斗),可以将水平剪切能力增加30%以上,适用于诸如桥梁轴承之类的重载场景。
抗腐蚀性能:涂层厚度是电瓦剂的3-7倍,并且耐腐蚀性显着提高。它适用于室外,海洋,化学和其他环境。
轴承能力:以M16锚固杆为例,C40混凝土中的拉伸轴承容量约为55KN,剪切轴承的容量约为28KN,适用于高负载项目。
经济效率:尽管初始成本很高,但使用寿命可能会超过20年,并且综合成本低于电瓦尔瓦尼化。
基础设施:桥梁,港口,电动塔,高速公路声音屏障等。
工业建筑:光伏支架,重型机械基础和采矿设备固定。
比较项目 | 电钙化嵌入式板 | 热浸镀锌嵌入式板 |
涂层厚度 | 5-12μm | 45-85μm |
盐喷雾测试 | 24-48小时(中性盐喷雾) | 超过300小时(中性盐喷雾) |
耐腐蚀性 | 室内或略微潮湿的环境 | 户外,高湿度,工业污染环境 |
轴承能力 | 中等(较低的设计值) | 高(更高的设计价值) |
环境保护 | 没有六价铬,出色的环境保护 | 可能包含六价铬,必须符合ROHS标准 |
成本 | 低(初始投资低) | 高(初始投资高,长期成本低) |
环境因素:对于室外或高度腐蚀性环境而言,热浸镀锌是优选的;可以为室内或干燥环境选择电瓦化。
负载要求:必须在高负载方案(例如桥梁和重型机械)中使用热浸镀锌,并且必须根据GB 50205-2020进行焊接缺陷检测和拉出测试。
环境要求:建议用于医疗和食品等敏感行业的电瓦化;一般工业项目可以接受热浸镀锌(有必要确认六价铬含量≤1000ppm)。
安装说明:焊接后,需要用锌(例如富含锌涂料的涂层)修复受损的涂层,以确保整体抗腐蚀性能。