উচ্চ টেম্প PTFE গ্যাসকেট স্থায়িত্ব? 

আসুন বাস্তব হয়ে উঠুন, যখন কেউ উচ্চ টেম্প PTFE গ্যাসকেটের স্থায়িত্ব সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে, তারা সাধারণত একটি ম্যাজিক সিল চিত্রিত করে যা 500°F চিরতরে পরিচালনা করে। এটিই প্রথম স্থান যা আমরা ট্রিপ আপ করি। PTFE দুর্দান্ত, তবে উচ্চ তাপমাত্রা আপেক্ষিক এবং স্থায়িত্ব নির্ভর করে আপনি আসলে এটিকে কী করতে বলছেন তার উপর। এটা কি একটানা তাপ সাইক্লিং? তাপের উপরে রাসায়নিক এক্সপোজার আছে কি? নাকি এটা শুধু একটি স্থির, গরম ফ্ল্যাঞ্জ? উত্তর সবকিছু বদলে দেয়।

উচ্চ টেম্পের ভুল ধারণা এবং বস্তুগত বাস্তবতা

বিশুদ্ধ PTFE উল্লেখযোগ্যভাবে 400°F (প্রায় 204°C) এর উপরে উঠতে শুরু করে। আপনি ডেটাশিট খুঁজে পেতে পারেন যে এটি 500°F (260°C) পর্যন্ত ব্যবহারযোগ্য এবং প্রযুক্তিগতভাবে, এটি অবিলম্বে গলে যাবে না। কিন্তু ঐ ঊর্ধ্ব সীমাতে, এর ভৌত বৈশিষ্ট্য নরম হয়ে যায়। গ্যাসকেট ঠান্ডা প্রবাহ করতে পারে, যার অর্থ এটি বোল্ট লোডের অধীনে ধীরে ধীরে বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে চাপ শিথিল হয় এবং শেষ পর্যন্ত ফুটো হয়ে যায়। সুতরাং, 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থায়িত্ব সময় এবং চাপের প্রশ্ন, একটি সহজ হ্যাঁ/না নয়।

আমি একটি রাসায়নিক লাইনের একটি প্রকল্প প্রত্যাহার করি যার সাথে মাঝে মাঝে বাষ্প পরিষ্কার করা হয়। স্বল্প সময়ের জন্য তাপমাত্রা 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উঠবে। আমরা একটি ব্যবহার PTFE গ্যাসকেট, এবং এটি কাজ করেছে… প্রায় তিন মাস ধরে। তারপর বল্টু গর্ত এ ফুটো শুরু. সমস্যাটি প্রতি সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ছিল না, তবে বারবার তাপচক্রগুলি বোল্টিংয়ের সময় ফ্ল্যাঞ্জ ঘূর্ণনের সাথে মিলিত হয়েছিল। উপাদান তার স্থিতিস্থাপকতা হারিয়েছে.

এই কারণেই ভরা PTFE গ্রেডগুলি কার্যকর হয়। কাচ-ভর্তি বা কার্বন-ভর্তি PTFE-এর মতো উপাদানগুলি ক্রীপ প্রতিরোধের যথেষ্ট উন্নতি করে। তারা উন্নত তাপমাত্রায় উচ্চতর যান্ত্রিক লোড পরিচালনা করতে পারে, পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। কিন্তু তারপরও, আপনি কিছু খাঁটি PTFE এর চমত্কার রাসায়নিক প্রতিরোধের লেনদেন করেন। এটি সর্বদা একটি আপস।

ব্যর্থতার মোডগুলি আপনি কেবল দেখেই শিখবেন

হামাগুড়ির বাইরে, বড় ঘাতক তাপীয় অবক্ষয়। তাপমাত্রা সীমার উপরের প্রান্তে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার PTFE ভঙ্গুর হয়ে যায়। এটা গলে না; এটি ফাটতে শুরু করে, বিশেষ করে শাটডাউনের সময় যখন জিনিসগুলি ঠান্ডা হয়। আপনি যখন ফ্ল্যাঞ্জ খুলবেন তখন আপনি গ্যাসকেটটিকে টুকরো টুকরো করে দেখতে পাবেন।

আরেকটি সূক্ষ্ম বিন্দু হল ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের ফিনিস। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবাগুলিতে, ভাল কামড়ের জন্য একটি দানাদার ফিনিস নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। কিন্তু PTFE-এর মতো নরম উপাদানের সাহায্যে, সেই সেরেশনগুলি সময়ের সাথে সাথে গ্যাসকেটে কেটে যেতে পারে, বিশেষ করে তাপীয় প্রসারণ/সংকোচন চক্রের সময়। আমি এই ধরনের ক্ষেত্রে PTFE ফিলার সহ একটি সর্পিল-ক্ষত গ্যাসকেটে স্যুইচ করেছি, যেখানে ধাতব উইন্ডিংগুলি যান্ত্রিক কামড় নেয় এবং PTFE সিল সরবরাহ করে। অনেক ভালো স্থায়িত্ব.

চাপ হল সমীকরণের অন্য অর্ধেক। একটি উচ্চ-তাপ, নিম্ন-চাপ বাষ্প লাইন গত বছর একটি PTFE গ্যাসকেট হতে পারে। উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে একই তাপমাত্রা, বিশেষত যদি এটি চক্রাকার হয়, তবে এটির আয়ু মারাত্মকভাবে ছোট করবে। গ্যাসকেট মুখের উপর লোড ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, উপাদান কাজ।

ব্যবহারিক নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন ত্রুটি

গসকেটের বেধ মানুষ ভাবার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। হাই-টেম্প অ্যাপের জন্য, আমি পাতলা হয়ে যাই। একটি 1.5 মিমি গ্যাসকেটে একটি 3 মিমি গাসকেটের চেয়ে কম উপাদান আছে যা হামাগুড়ি দিতে এবং বিকৃত করতে পারে। এটি প্রাথমিকভাবে সিল করার জন্য উচ্চতর বোল্ট লোড প্রয়োজন, যা পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ কারণের দিকে নিয়ে যায়: বোল্টিং পদ্ধতি।

আপনি যদি শুরু থেকেই বোল্ট লোড না পান তবে দীর্ঘমেয়াদী সম্পর্কে ভুলে যান উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা আন্ডার-টর্কিং, এবং প্রাথমিক সীল খারাপ। ওভার-টর্কিং, এবং আপনি PTFE কে পুনরুদ্ধারের বাইরে সংকুচিত করেছেন, ক্রীপকে ত্বরান্বিত করেছেন। একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ এবং একটি সঠিক ক্রস-প্যাটার্ন টাইটনিং সিকোয়েন্স ব্যবহার করা কেবল ভাল অনুশীলন নয়; এটি এক বা তিন বছর স্থায়ী একটি গ্যাসকেটের মধ্যে পার্থক্য।

আমরা হিট এক্সচেঞ্জারের তীরে এটি কঠিন উপায়ে শিখেছি। রক্ষণাবেক্ষণ দল গতির জন্য প্রভাব রেঞ্চ ব্যবহার করেছিল। gaskets (একটি চাঙ্গা PTFE প্রকার) অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর কয়েক সপ্তাহের মধ্যে উড়িয়ে দেয়। অসম, অত্যধিক লোড স্থানীয় স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করেছে যে তাপ শেষ হয়ে গেছে।

কখন এটি ব্যবহার করবেন এবং কখন চলে যাবেন

সুতরাং, যেখানে একটি উচ্চ টেম্প PTFE গ্যাসকেট অর্থপূর্ণ? ক্রমাগত পরিষেবার জন্য, আমি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে সতর্ক থাকব যদি না এটি একটি ভরাট গ্রেড হয় এবং চাপ কম হয়। এর মিষ্টি জায়গাটি ক্ষয়কারী পরিষেবাতে রয়েছে যেখানে তাপমাত্রা মাঝারি কিন্তু রাসায়নিকগুলি বেশিরভাগ ইলাস্টোমারকে বাতিল করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, গরম অ্যাসিড 150-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রবাহিত হয়।

সত্যিকারের উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, যেমন বিদ্যুৎ উৎপাদনে, আপনি গ্রাফাইট, সর্পিল-ক্ষত বা রিং-টাইপ জয়েন্টগুলির দিকে তাকাচ্ছেন। PTFE সেখানে প্লেয়ার নয়। আমি ইঞ্জিনিয়ারিং ফার্মগুলির চশমা দেখেছি যেগুলি 280 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড লাইনে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অন্ধভাবে PTFE-কে কল করে এবং এটি বন্ধ করার একটি রেসিপি। আপনাকে উপাদান সীমার সাথে পিছনে ধাক্কা দিতে হবে।

কখনও কখনও, সমাধান স্তরিত হয়। এমন একটি প্রকল্প যা আমি একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করেছি হ্যান্ডান জিটাই ফাস্টেনার ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (তারা হেবেইয়ের বড় ফাস্টেনার হাব ইয়ংনিয়ানে অবস্থিত, আপনি তাদের এখানে খুঁজে পেতে পারেন zitaifasteners.com) শুধু গ্যাসকেট নয় পুরো বোল্টিং সিস্টেম জড়িত। আমাদের উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রয়োজন ছিল যা PTFE গ্যাসকেটকে কার্যকরী রাখতে তাপমাত্রায় লোড বজায় রাখতে পারে। এটি একটি সিস্টেম, একটি বিচ্ছিন্ন উপাদান নয়।

দীর্ঘমেয়াদী দৃষ্টিভঙ্গি এবং বিকল্প

স্থায়িত্ব শেষ পর্যন্ত মোট খরচ সম্পর্কে. একটি সস্তা PTFE গ্যাসকেট যা 6 মাসে ব্যর্থ হয় শ্রম এবং ডাউনটাইমে 5 বছর স্থায়ী একটি আরও ব্যয়বহুল সর্পিল-ক্ষত গ্যাসকেটের চেয়ে বেশি খরচ হয়। আপনাকে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং লাইনের সমালোচনার মধ্যে ফ্যাক্টর করতে হবে।

বিদ্যমান ফ্ল্যাঞ্জে প্রতিস্থাপনের জন্য, সর্বদা অপারেটিং তাপমাত্রায় ব্যবধান পরিমাপ করুন যদি আপনি পারেন। পুরাতন flanges warp. আপনি ঠাণ্ডা যে গ্যাসকেটটি ইনস্টল করবেন সেটিকে বিকৃত জ্যামিতিতে গরম সীলমোহর করতে হবে। কখনও কখনও, সবচেয়ে টেকসই বিকল্প হল প্রথমে ফ্ল্যাঞ্জ ঠিক করা।

শেষ পর্যন্ত, উত্তর আপনাকে আরও এক ডজন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে বাধ্য করে। সঠিক তাপমাত্রা প্রোফাইল কি? মাধ্যম কি? ফ্ল্যাঞ্জের অবস্থা এবং বোল্টিং কী? কোন একক উত্তর নেই, অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে শুধুমাত্র ট্রেড-অফের একটি সেট—এবং কখনও কখনও, অতীতের ব্যর্থতার উপর। লক্ষ্য চিরকালের নয়; এটি একটি অনুমানযোগ্য, নির্ভরযোগ্য পরিষেবা ব্যবধানের জন্য যা আপনি চারপাশে পরিকল্পনা করতে পারেন। এবং এর জন্য, উপাদানের বাস্তব-বিশ্বের সীমা বোঝাই একমাত্র কাজ যা কাজ করে।