Koristite obojenu cink pasivijunu (C2C), debljina premaza 8-15 μm, test sa solima može dostići više od 72 sata, šareni izgled, bolji antikorozijski izgled.
p>Površinski tretman: Koristite obojenu cinkovu pasivijunu (C2C), debljina premaza 8-15 μm, test soli u spreju može dostići više od 72 sata, šareni izgled, bolji antikorozijski izgled.
Primjena: Obično se koristi u vanjskim strojevima, automobilskim proizvođačima i drugim poljima, kao što su priključak noža automobila, rudarski nosač za nosače protiv prekida strukture PIN-a, itd., Što treba uzeti u obzir i antikorozivne i estetske scene.
Proces liječenja | Boja | Raspon debljine | Test raspršivanja soli | Otpornost na koroziju | Otpornost na habanje | Glavni scenariji aplikacija |
Elektroginvaniziranje | Srebrno bijelo / plavo-bijelo | 5-12μm | 24-48 sati | Opći | Srednji | Zatvoreno suho okruženje, obična mehanička veza |
Obojeni pocink | Rainbow boja | 8-15 μm | Više od 72 sata | Dobro | Srednji | Vanjski, vlažan ili blago korozivno okruženje |
Crni pocink | Crn | 10-15 μm | Više od 96 sati | Odličan | Dobro | Visoka temperatura, visoka vlaga ili ukrasne scene |
Čimbenici okoliša: Obojeni pocinčani oblaganje ili crno cink preferira se u vlažnim ili industrijskim okruženjima; Elektrogaliziranje se može odabrati u suhom unutarnjim okruženjima.
Zahtevi za opterećenje: Za scenarije visokog učitavanja, u tablici specifikacije, prema tablici specifikacije (poput 8.8 ili više) i obratite pažnju na utjecaj procesa pocinčavanja na mehanička svojstva (kao što je vruće pocinčavanje može prouzrokovati smanjenje zatezna čvrstoće oko 5-10%).
Zahtjevi za zaštitu okoliša: Oborića u boji i crne cink mogu sadržavati heksavalentni hrom i moraju biti u skladu sa direktivama o životnoj sredini kao što su RoHS; Hladno pocinčavanje (elektrogiziranje) ima bolje performanse zaštite okoliša i ne sadrži teške metale.
Zahtevi za izgled: Obojeno pocinčavanje ili crno cink preferira se za ukrasne scene, a elektroginizacija se može odabrati za opću industrijsku upotrebu.